塑件的尺寸精度

塑料制品的尺寸公差大小，直接影响到塑料制品在装配时的互换性和使用性能。通常，制品设计图要标注尺寸公差和形状、位置公差。影响塑料制品尺寸精度的因素如下

(1)塑料材料

塑料熔体在高温高压熔融状态下流动并充满型腔(通常各种熔体温度在170～300℃之间)，后被冷却固化，脱模温度在20～100℃之间。塑料材料有比金属材料大2～10倍的线胀系数。不同塑料有不同的成型收缩率，热固性塑料的成型收缩率较小，在1%以下。下表列出了常用注射塑料的成型收缩率。成型收缩率愈大，其收缩率的波动范围也愈大

常用塑料的成型收缩率

塑  料

成型收缩率

塑  料

成型收缩率

注射用酚醛塑料

0.008～0.011

聚甲苯

0.020～0.025

聚苯乙烯

0.002～0.006

高密度聚乙烯

0.020～0.050

高抗冲聚苯乙烯

0.002～0.006

低密度聚烯

0.015～0.050

ABS

0.003～0.008

聚酰胺6

0.007～0.014

AS

0.002～0.007

聚酰胺66

0.015～0.022

聚甲基丙烯酸甲酯

0.002～0.008

聚酰胺610

0.010～0.020

聚碳酸酯

0.005～0.007

聚酰胺1010

0.010～0.020

硬聚氯乙烯

0.002～0.005

聚对苯二甲酸乙二醇酯

0.012～0.020

聚苯烯

0.007～0.010

聚对苯二甲酸丁二醇酯

0.014～0.027

聚丙烯

0.010～0.025

(2)塑件的结构

合理设置加强筋，可提高塑件的刚性；塑件壁厚均匀一致、结构对称，可使塑件收缩均衡；采用金属嵌件，能减小塑件翘曲变形，这些都有利于提高塑件精度

(3)塑料模具

对于小尺寸塑件，模具的制造误差占塑件公差的1/3。模具型腔与型芯的磨损，包括型腔表面的修磨和抛光，所造成的零件误差占塑件公差的1/6。单个型腔模塑的成型制品精度较高。模具的型腔数目每增加一个，就要降低塑件5%的精度。由模具上运动的零件所成型的塑件尺寸，其精度较低。模具上浇注系统和冷却系统设计不当，会使成型塑件的收缩不均匀。脱模系统的作用力不当，会使被顶出塑件变形。这些都会影响注塑件的质量

(4)加工工艺

注射周期各阶段的温度、压力和时间都会影响塑件的收缩、取向和残余应力