制定热处理要求的要点

序  号

要       点

(1)

根据零件的工作条件，分析载荷特点和应力分布情况，掌握主要损坏形式，确定应有的力学性能指标，并从它们之间的概略关系估算出相应的硬度；重要零件还应提出金相组织等。在腐蚀或高温条件下工作，还应考虑腐蚀和蠕变的影响(见表零件的工作条件、损坏形式、力学性能指标及概略关系、表硬度选择、表零件的失效原因和工作条件对硬化层深度的要求、表表面淬火有效硬化层深度分级和相应的上偏差、表推荐的DC、DN和化合物层厚度及其上偏差、表金相组织的确定)。

(2)

依据零件应力分布情况，结合零件截面尺寸大小和复杂程度，提出对材料的淬透性要求，合理选择材料，并可从选定材料的淬透性曲线图确定该零件截面内的硬度和应力分布概况(见表典型零件所用材料淬透性要求)。

(3)

材料选定后，依据各种热处理方法的特点、材料在不同热处理条件下的组织变化、相应的力学性能和工艺性，合理选定热处理方法(见表零件的工作条件、损坏形式、力学性能指标及概略关系、表硬度选择、表零件的失效原因和工作条件对硬化层深度的要求、表表面淬火有效硬化层深度分级和相应的上偏差、表推荐的DC、DN和化合物层厚度及其上偏差、表金相组织的确定、表典型零件所用材料淬透性要求、表按性能要求或工作条件选择热处理方法、表零件材料和热处理方法选用的一般原则、表常用最后热处理方法的应用。