计算选型
|
焊丝类型、性能和用途 |
|||||||||||||||||
|
熔敷金属力学性能要求① |
熔敷金属化学成分①、② |
||||||||||||||||
|
类别 |
型号 |
型号分 类依据 |
抗拉 强度 σb/MPa |
屈服强 度σs或 σ0.2/MPa |
伸长率 δ5/% |
V形缺口冲击力 |
型号 |
E50×T-1 E50×T-1M E50×T-5 E50×T-5M E50×T-9 E50×T-9M |
E50×T-4 E50×T-6 E50×T-7 E50×T-8 E50×T-11 |
E××T-G⑥ |
E50×T-12 E50×T-12M |
||||||
|
试验温 度/℃ |
冲击功 /J |
||||||||||||||||
|
碳钢药芯焊丝(GB/T 10045—2001) |
E50×T-1 E50×T-1M② E50×T-2 E50×T-2M③ E50×T-3③ |
480 |
400 |
22 |
-20 |
27 |
|
||||||||||
|
— |
— |
— |
— |
||||||||||||||
|
— |
— |
— |
— |
||||||||||||||
|
E50×T-4 E50×T-5 E50×T-5M② E50×T-6② E50×T-7 E50×T-8② E50×T-9 E50×T-9M② |
400 |
22 |
|||||||||||||||
|
-30 |
27 |
C |
0.18 |
—⑤ |
—⑤ |
0.15 |
|||||||||||
|
Mn |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.60 |
|||||||||||||
|
-30 |
27 |
Si |
0.90 |
0.60 |
0.90 |
0.90 |
|||||||||||
|
— -30 |
— 27 |
S |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
|||||||||||
|
P |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
|||||||||||||
|
-30 |
27 |
Cr③ |
0.20 |
0.20 |
0.20 |
0.20 |
|||||||||||
|
Ni③ |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
|||||||||||||
|
E50×T-10③ E50×T-11 E50×T-12 E50×T-12M② |
— 400 400 — — — 330 400 — — |
— 20 22 — — — 22 22 — — |
— — |
— — |
Mo③ |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
||||||||
|
V③ |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
|||||||||||||
|
480～ 620 |
-30 |
24 |
Al③④ |
— |
1.8 |
1.8 |
— |
||||||||||
|
Cu③ |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
|||||||||||||
|
E43×T-13③ E50×T-13③ E50×T-14③ E43×T-G E50×T-G E43×T-GS③ E50×T-GS③ |
415 |
— |
— |
型号 |
E50×T-2 E50×T-2M |
E50×T-3 E50×T-10 E43×T-13 |
E50×T-13 E50×T-14 E×××T-CS |
||||||||||
|
480 |
|||||||||||||||||
|
480 |
|||||||||||||||||
|
415 |
|||||||||||||||||
|
480 |
|||||||||||||||||
|
415 |
|||||||||||||||||
|
480 |
C、Mn、Si、 S、P、Cr③ Ni③、Mo③ V③、Al③④、 Cu③ |
无规定 |
|||||||||||||||
|
①表中所列单值均为最小值 ②型号带有字母“L”的焊丝，其熔敷金属冲击性能应满足以下要求(无字母“L”时，如上面所示) ③这些型号主要用于单道焊接而不用于多道焊接。因为只规定了抗拉强度，所以只要求做横向拉伸和纵向辊筒弯曲(缠绕式导向弯曲)试验 |
|||||||||||||||||
|
型 号 |
V形缺口冲击性能要求 |
①应分析表中列出值的特定元素 ②单值均为最大值 ③这些元素如果是有意添加的，应进行分析 ④只适用于自保护焊丝 ⑤该值不做规定，但应分析其数值并出示报告 ⑥该类焊丝添加的所有元素总和不应超过5% |
|||||||||||||||
|
E50×T-1L，E50×T-1ML E50×T-5L，E50×T-5ML E50×T-6L E50×T-8L E50×T-9L，E50×T-9ML E50×T-12L，E50×T-12ML |
-40℃，≥27J |
||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
|
碳钢药芯焊丝(GB/T 10045—2001) |
型号 |
型号分 类依据 |
焊接位置① |
外加保护气② |
极性③ |
适用性 |
型号 |
型号分 类依据 |
焊接位置① |
外加保护气② |
极性③ |
适用性 |
|
E500T-1 E500T-1M |
H，F H，F |
CO2 75%～80%Ar+CO2 CO2 75%～80%Ar+CO2 CO2 75%～80%Ar+CO2 CO2 75%～80%Ar+CO2 |
DCEP (为直流电源， 焊丝接正级) |
M |
E501T-8 |
H，F，VU OH |
无 |
DCEN |
M |
|||
|
E501T-1 E501T-1M |
H，F，VU OH |
E500T-9 E500T-9M |
H，F |
CO2 75%～80%Ar+CO2 CO2 75%～80%Ar+CO2 |
DCEP |
|||||||
|
E500T-2 E500T-2M |
H，F H，F |
S(单道焊) |
E501T-9 E501T-9M |
H，F，VU OH |
||||||||
|
E501T-2 E501T-2M |
H，F，VU OH |
E500T-10 |
H，F |
无 |
DCEN |
S |
||||||
|
E500T-11 |
M |
|||||||||||
|
E500T-3 |
H，F H，F |
无 |
E501T-11 |
H，F，VU，OH |
||||||||
|
E500T-4 |
M(单道和 多道焊) |
E500T-12 E500T-12M |
H，F |
CO2 75%～80%Ar+CO2 CO2 75%～80%Ar+CO2 |
DCEP |
|||||||
|
E500T-5 E500T-5M |
CO2 75%～80%Ar+CO2 CO2 75%～80%Ar+CO2 |
E501T-12 E501T-12M |
H，F，VU OH |
|||||||||
|
E501T-5 E501T-5M |
H，F，VU OH |
DCEP或DCEN③ DCEP或DCEN③ |
E431T-13 E501T-13 |
H，F，VD OH |
无 |
DCEN |
S |
|||||
|
E500T-6 |
H，F H，F |
无 |
DCEP |
E501T-14 |
H，F，VD，OH |
|||||||
|
E500T-7 |
DCEP (为直流电源， 焊丝接负级) |
E××0T-G |
H，F |
— |
— |
M |
||||||
|
E501T-7 |
H，F，VU OH |
E××1T-G |
H，F，VD或 VU，OH |
|
||||||||
|
E××1T-GS |
— |
S |
||||||||||
|
E500T-8 |
H，F |
E××0T-GS |
H，F |
|||||||||
|
①H—横焊，F—平焊，OH—仰焊，VD—立向下焊，VU—立向上焊 ②对于使用外加保护气的焊丝(E×××T-1，E×××T-1M，E×××T-2，E×××T-2M，E×××T-5，E×××T-5M，E×××-9，E×××T-9M和E×××T-12，E×××T-12M)，其金属的性能随保护气类型不同而变化，用户在未向焊丝制造商咨询前不应使用其他保护气 ③E501T-5和E501T-5M型焊丝可在DCEN极性下使用以改善不适当位置的焊接性。推荐的极性请咨询制造商 |
|
类别 |
型号 |
化 学 成 分/% |
抗拉 强度 σb /MPa |
屈服 强度 σ0.2 /MP |
伸长 率 δ/% |
试验 温度 /℃ |
V形缺 口冲击 吸收功 /J |
|||||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Ti |
Zr |
Al |
Cu |
其他元素 |
|||||||
|
碳钢焊丝(实芯) |
ER49-1 |
0.11 |
1.80～ 2.10 |
0.65～ 0.95 |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
≤ 0.30 |
≤0.20 |
|
|
|
|
|
≤ 0.50 |
— |
≥ 490 |
≥ 372 |
20 |
室温 |
≥ 47 |
|
ER50-2 |
≤0.07 |
0.90～ 1.40 |
0.40～ 0.70 |
≤ 0.025 |
≤ 0.035 |
|
|
0.05～ 0.15 |
0.02～ 0.12 |
0.05～ 0.15 |
≤ 0.50 |
≥ 500 |
≥ 420 |
≥22 |
-29 |
≥27 |
||||
|
ER50-3 |
0.06～ 0.15 |
0.45～ 0.75 |
|
|
|
-18 |
≥27 |
|||||||||||||
|
ER50-4 |
0.07～ 0.15 |
1.00～ 1.50 |
0.65～ 0.85 |
不要求 |
不要求 |
|||||||||||||||
|
ER50-5 |
0.07～ 0.19 |
0.90～ 1.40 |
0.30～ 0.60 |
0.50～ 0.90 |
||||||||||||||||
|
ER50-6 |
0.06～ 0.15 |
1.40～ 1.85 |
0.80～ 1.15 |
|
-29 |
≥27 |
||||||||||||||
|
ER50-7 |
0.07～ 0.15 |
1.50～ 2.00 |
0.50～ 0.80 |
|||||||||||||||||
|
铬钼钢焊丝 |
ER55-B2 |
0.07～ 0.12 |
0.40～ 0.70 |
0.40～ 0.70 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
≤ 0.20 |
1.20～ 1.50 |
0.40～ 0.65 |
|
|
|
|
≤ 0.35 |
≤ 0.50 |
≥ 550 |
≥ 470 |
≥19 |
不要求 |
不要求 |
|
RE55-B2L |
≤0.05 |
|||||||||||||||||||
|
ER55-B2 -MnV |
0.06～ 0.10 |
1.20～ 1.60 |
0.60～ 0.90 |
≤ 0.030 |
≤ 0.25 |
1.00～ 1.30 |
0.50～ 0.70 |
0.20～ 0.40 |
≥ 440 |
室温 |
≥27 |
|||||||||
|
ER55-B2 -Mn |
1.20～ 1.70 |
0.90～ 1.20 |
0.45～ 0.65 |
|
≥20 |
|||||||||||||||
|
ER62-B3 |
0.07～ 0.12 |
0.40～ 0.70 |
0.40～ 0.70 |
≤ 0.025 |
≤ 0.20 |
2.30～ 2.70 |
0.9～ 1.20 |
≥ 540 |
≥17 |
不要求 |
不要求 |
|||||||||
|
ER62-B3L |
≤0.05 |
|||||||||||||||||||
|
镍钢焊丝 |
ER55-C1 |
≤ 0.12 |
≤ 1.25 |
0.40～ 0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.80～ 1.10 |
≤ 0.15 |
≤ 0.35 |
≤ 0.05 |
|
|
|
≤ 0.35 |
≤ 0.50 |
≥ 550 |
≥ 470 |
≥24 |
-46 |
≥27 |
|
ER55-C2 |
2.00～ 2.75 |
|
|
|
-62 |
|||||||||||||||
|
ER55-C3 |
3.00～ 3.75 |
-73 |
||||||||||||||||||
|
锰 钼 钢 焊 丝 |
ER55-D2 -Ti |
≤ 0.12 |
1.20～ 1.90 |
0.40～ 0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
— |
|
0.20～ 0.50 |
|
≤ 0.20 |
|
|
≤ 0.50 |
≤ 0.50 |
≥ 620 |
≥ 470 |
≥17 |
-29 |
≥27 |
|
ER55-D2 |
0.07～ 0.12 |
1.60～ 2.10 |
0.50～ 0.80 |
≤0.15 |
0.40～ 0.60 |
|
||||||||||||||
|
其他低合金焊丝 |
ER69-1 |
≤ 0.08 |
1.25～ 1.80 |
0.20～ 0.50 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
1.40～ 2.10 |
≤0.30 |
0.25～ 0.55 |
≤ 0.05 |
≤ 0.10 |
≤ 0.10 |
≤0.10 |
≤ 0.25 |
≤0.50 |
≥ 690 |
610～ 700 |
≥16 |
-51 |
≥68 |
|
ER69-2 |
≤ 0.12 |
0.20～ 0.60 |
0.80～ 1.25 |
0.20～ 0.55 |
0.35～ 0.65 |
|||||||||||||||
|
ER69-3 |
0.40～ 0.80 |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
0.50～ 1.00 |
— |
— |
≤ 0.20 |
— |
≤ 0.35 |
-20 |
≥35 |
|||||||||
|
ER76-1 |
≤ 0.09 |
1.40～ 1.80 |
0.20～ 0.55 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
1.90～ 2.60 |
≤0.50 |
0.25～ 0.55 |
≤ 0.04 |
≤ 0.10 |
≤ 0.10 |
≤0.25 |
≥760 |
660～ 740 |
≥15 |
-51 |
≥68 |
|||
|
ER83-1 |
≤ 0.10 |
0.25～ 0.60 |
2.00～ 2.80 |
≤0.60 |
0.30～ 0.65 |
≤ 0.03 |
≥ 830 |
730～ 840 |
≥14 |
|||||||||||
|
ER××-G |
|
供 需 双 方 协 商 |
||||||||||||||||||
|
用
途 |
ER49-1 CO2气保焊焊丝，具有良好的抗气孔性能，飞溅较少，用于焊接低碳钢和某些低合金钢 ER50-3 CO2气保焊焊丝，具有优良的焊接工艺性能。用于焊接碳钢及低合金钢 ER50-4 采用CO2或Ar+(5%～20%)CO2作为保护气体，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅小。适于薄板的高速焊接，可向下立焊。用于碳钢，适于薄板，管的高速焊接 ER50-6 保护气体和焊接工艺同MG50-4，焊丝熔化速度快，抗铁锈能力强，气孔敏感性小，可全位置施焊。用于碳钢及高强钢结构、薄板管的高速焊接 ER55-B2、ER55-B2L 钨极氩弧焊丝，可全位置焊接，适于打底焊。用于工作温度在550℃以下的管道、高压容器、石油炼制设备等。主要焊接1.25%Cr-0.5%Mo珠光体耐热钢，也可用于30CrMnSi铸钢件的修补及打底焊 ER55-B2-MnV 钨极氩弧焊丝，适于焊接1.25%Cr-0.5%Mo-V珠光体耐热钢。用于工作温度在580℃以下的锅炉受热面管子和540℃以下的蒸汽管道、石化设备等的打底焊接 ER62-B3、ER62-B3L 2.25%Cr-1%Mo珠光体耐热钢用钨极氩弧焊丝，全位置操作性能良好，适于打底焊接。用于工作温度在580℃以下的锅炉受热面管子和工作温度在550℃以下的高温高压蒸汽管道、合成化工机械、石油裂化设备等 |
|
类别 |
型号 |
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Co |
Al |
Ti |
Cr |
Nb+Ta |
Mo |
V |
W |
其他 元素 |
抗拉强度 σb/MPa |
|
镍及镍合金焊丝 |
ERNi-1 |
≤0.15 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.75 |
≤0.25 |
≥93.0 |
— |
≤1.5 |
2.0～ 3.5 |
— |
— |
— |
— |
— |
≤0.50 |
380 |
|
ERNiCu-7 |
≤4.0 |
≤2.5 |
≤0.02 |
1.25 |
余量 |
62.0～ 69.0 |
≤1.25 |
1.5～ 3.0 |
480 |
||||||||||
|
ERNiCr-3 |
≤0.10 |
2.5～ 3.5 |
≤3.0 |
≤0.03 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≥67.0 |
— |
≤0.75 |
18.0～ 22.0 |
2.0～ 3.0 |
550 |
|||||||
|
ERNiCrFe-5 |
≤0.08 |
≤1.0 |
6.0～ 10.0 |
≤0.35 |
≥70.0 |
— |
14.0～ 17.0 |
1.5～ 3.0 |
|||||||||||
|
ERNiCrFe-6 |
2.0～ 2.7 |
≤8.0 |
≥67.0 |
2.5～ 3.5 |
— |
||||||||||||||
|
ERNiFeCr-1 |
≤0.05 |
≤1.0 |
≥22.0 |
≤0.03 |
≤0.50 |
1.50～ 3.0 |
38.0～ 46.0 |
0.20 |
0.60～ 1.2 |
19.5～ 23.5 |
2.5～ 3.5 |
||||||||
|
ERNiFeCr-2 |
≤0.08 |
≤0.35 |
余量 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.35 |
≤0.30 |
50.0～ 55.0 |
0.20～ 0.80 |
0.65～ 1.15 |
17.0～ 21.0 |
4.75～ 5.50 |
2.80～ 3.30 |
1138 |
|||||
|
ERNiMo-1 |
≤1.0 |
4.0～7.0 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤1.0 |
≤0.50 |
余量 |
≤2.5 |
— |
— |
≤1.0 |
— |
26.0～ 30.0 |
0.20～ 0.40 |
≤1.0 |
690 |
|||
|
ERNiMo-2 |
0.04～ 0.08 |
≤5.0 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤0.20 |
6.0～ 8.0 |
15.0～ 18.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
||||||||||
|
ERNiMo-3 |
≤0.12 |
4.0～ 7.0 |
≤0.04 |
≤0.03 |
≤2.5 |
4.0～ 6.0 |
23.0～ 26.0 |
≤0.60 |
≤1.0 |
||||||||||
|
ERNiMo-7 |
≤0.02 |
≤2.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
26.0～ 30.0 |
— |
760 |
||||||||||||
|
ERNiCrMo-1 |
≤0.05 |
1.0～ 2.0 |
18.0～ 21.0 |
1.5～ 2.5 |
≤2.5 |
21.0～ 23.5 |
1.75～ 2.50 |
5.5～ 7.5 |
590 |
||||||||||
|
ERNiCrMo-2 |
0.05～ 0.15 |
≤1.0 |
17.0～ 20.0 |
≤0.50 |
0.50～ 2.5 |
20.5～ 23.0 |
— |
8.0～ 10.0 |
0.20～ 1.0 |
660 |
|||||||||
|
ERNiCrMo-3 |
≤0.10 |
≤0.50 |
≤5.0 |
≤0.02 |
≤0.015 |
≤0.50 |
≥58.0 |
— |
≤0.40 |
≤0.40 |
22.0～ 23.0 |
3.15～ 4.15 |
— |
760 |
|||||
|
ERNiCrMo-4 |
≤0.02 |
≤1.0 |
4.0～ 7.0 |
≤0.04 |
≤0.03 |
≤0.08 |
余量 |
≤2.5 |
— |
— |
14.5～ 16.5 |
— |
15.0～ 17.0 |
≤0.35 |
3.0～ 4.5 |
690 |
|||
|
ERNiCrMo-7 |
≤0.015 |
≤3.0 |
≤2.0 |
≤0.70 |
14.0～ 18.0 |
14.0～ 18.0 |
— |
≤0.50 |
|||||||||||
|
ERNiCrMo-8 |
≤0.03 |
余量 |
≤0.03 |
≤1.0 |
0.7～ 1.20 |
47.0～ 52.0 |
— |
0.70～ 1.50 |
23.0～ 26.0 |
5.0～ 7.0 |
— |
590 |
|||||||
|
ERNiCrMo-9 |
≤0.015 |
18.0～ 21.0 |
≤0.04 |
1.5～ 2.5 |
余量 |
≤5.0 |
— |
21.0～ 23.5 |
≤0.50 |
6.0～ 8.0 |
≤1.5 |
|
类别 |
型号 |
化 学 成 分/% |
||||||||||||
|
Cu |
Zn |
Sn |
Si |
Mn |
Ni |
Fe |
P |
Pb |
Al |
Ti |
S |
杂质 元素 |
||
|
铜及铜合金焊丝 (GB/T 9460—1988) |
HSCu |
≥98.0 |
* |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
* |
* |
≤0.15 |
≤0.02 |
* ≤0.01 |
— |
— |
≤0.50 |
|
HSCuZn-1 |
57.0～61.0 |
余量 |
0.15～1.15 |
— |
— |
— |
— |
— |
≤0.05 |
— |
||||
|
HSCuZn-2 |
56.0～60.0 |
0.8～1.1 |
0.04～0.15 |
0.01～0.50 |
|
|||||||||
|
HSCuZn-3 |
56.0～62.0 |
0.5～1.5 |
0.1～0.5 |
≤1.0① |
≤1.5① |
|
||||||||
|
HSCuZn-4 |
61.0～63.0 |
— |
0.3～0.7 |
— |
— |
— |
≤0.01 |
|||||||
|
HSCuZnNi |
46.0～50.0 |
≤0.25 |
9.0～11.0 |
≤0.25 |
* ≤0.05 |
* ≤0.02 |
||||||||
|
HSCuNi |
余量 |
* |
* |
≤0.15 |
≤1.0 |
29.0～32.0 |
0.40～0.75 |
≤0.02 |
* ≤0.02 |
— |
0.2～0.5 |
≤0.01 |
||
|
HSCuSi |
≤1.5 |
≤1.1 |
2.8～4.0 |
≤1.5 |
* |
≤0.5 |
* |
* ≤0.01 |
— |
— |
||||
|
HSCuSn |
* |
6.0～9.0 |
* |
* |
* |
0.10～0.35 |
||||||||
|
HSCuAl |
≤0.10 |
— |
≤0.10 |
≤2.0 |
— |
— |
* |
7.0～9.0 |
||||||
|
HSCuAlNi |
≤0.10 |
0.5～3.0 |
0.5～3.0 |
≤2.0 |
||||||||||
|
用 途 |
HSCu(HS201)加入锡改善了熔融铜的流动性，焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，力学性能高，抗裂性好等。用于紫铜氩弧焊及氧-乙炔气焊时填充材料 HSCuZn-4(HS224)含少量硅的黄铜焊丝，熔点约905℃。硅在熔池表面形成一层致密的氧化膜，可减少锌的蒸发和氧化，并有效地防止氢的溶入而造成气孔。用于黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作为填充材料，也可用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等 HSCuZn-3(HS221)熔点约890℃，铝能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的力学性能。用于黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料使用，也广泛用于钎焊铜、钢。铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具，用途很广 |
|||||||||||||
|
类别 |
型号 |
化 学 成 分/% |
||||||||||||
|
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
V |
Zr |
Al |
其他 元素 |
|||
|
铝及铝合金焊丝 (GB/T 10858—1989) |
纯铝 |
SAl-1 |
Fe+Si |
1.0 |
0.05 |
0.05 |
— |
— |
0.10 |
0.05 |
— |
— |
≥99.0 |
0.15 |
|
SAl-2 |
0.20 |
0.25 |
0.40 |
0.03 |
0.03 |
0.04 |
0.03 |
≥99.7 |
||||||
|
SAl-3 |
0.30 |
0.30 |
— |
— |
— |
— |
— |
≥99.5 |
||||||
|
铝镁 |
SAlMg-1 |
0.25 |
0.40 |
0.10 |
0.50～1.0 |
2.40～3.0 |
0.05～0.20 |
— |
0.05～0.20 |
余量 |
||||
|
SAlMg-2 |
Fe+Si |
0.45 |
0.05 |
0.01 |
3.10～3.90 |
0.15～0.35 |
0.20 |
0.05～0.15 |
||||||
|
SAlMg-3 |
0.40 |
0.40 |
0.10 |
0.50～1.0 |
4.30～5.20 |
0.05～0.25 |
0.25 |
0.15 |
||||||
|
SAlMg-5 |
0.40 |
0.40 |
— |
0.20～0.60 |
4.70～5.70 |
— |
— |
0.05～0.20 |
||||||
|
铝铜 |
SAlCu |
0.20 |
0.30 |
5.8～6.8 |
0.20～0.40 |
0.02 |
0.10 |
0.10～0.205 |
0.05～.015 |
0.10～0.25 |
||||
|
铝锰 |
SAlMn |
0.60 |
0.70 |
— |
1.0～1.6 |
— |
— |
— |
— |
— |
||||
|
铝硅 |
SAlSi-1 |
4.5～6.0 |
0.80 |
0.30 |
0.05 |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
||||||
|
SAlSi-2 |
11.0～13.0 |
0.80 |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.20 |
— |
|||||||
|
用 途 |
SAl-3(丝301) 用于氩弧焊、氧-乙炔气焊焊接纯铝及对接头性能要求不高的铝合金作填充材料，广泛应用于化学工业铝制设备上 SAlMg-5(丝331) 具有较好的耐蚀及抗热裂性能，强度高。用在铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔焊的最基本填充金属，也可在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸铸件的补焊应用 SAlMn(丝321) 具有良好的耐腐蚀性能和较纯铝高的强度，焊接性及塑性也很好。用在铝锰及其他铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料 |
|||||||||||||
|
类别名称 |
型号 |
化 学 元 素/% |
||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Fe |
Ni |
Mo |
Ce |
球化剂 |
|||||||||||||||
|
铸铁焊丝 (GB/T 10044—1988) |
铁基 填充 焊丝 |
灰口铸铁 填充焊丝 |
RZC-1 |
3.20～ 3.50 |
2.70～ 3.00 |
0.60～ 0.75 |
≤0.10 |
0.50～ 0.75 |
余量 |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||
|
RZC-2 |
3.50～ 4.50 |
3.00～ 3.80 |
0.30～ 0.80 |
≤0.50 |
— |
— |
— |
— |
||||||||||||||||
|
合金铸铁 填充焊丝 |
RZCH |
3.20～ 3.50 |
2.00～ 2.50 |
0.50～ 0.70 |
0.20～ 0.40 |
1.20～ 1.60 |
0.25～ 0.45 |
— |
— |
|||||||||||||||
|
球墨铸铁 填充焊丝 |
RZCQ-1 |
3.20～ 4.00 |
3.20～ 3.80 |
0.10～ 0.40 |
≤0.015 |
≤0.05 |
≤0.50 |
— |
≤0.20 |
0.04～ 0.10 |
||||||||||||||
|
RZCQ-2 |
3.50～ 4.20 |
3.50～ 4.20 |
0.50～ 0.80 |
≤0.03 |
≤0.10 |
— |
— |
— |
||||||||||||||||
|
镍基 气体 保护 焊丝 |
纯镍铸铁 气体保护 焊丝 |
型号 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Fe |
Ni |
Cu |
Al |
其他元 素总量 |
||||||||||||
|
ERZNi |
≤1.0 |
≤0.75 |
≤2.5 |
≤0.03 |
— |
≤4.0 |
≥90 |
≤4.0 |
— |
≤1.0 |
||||||||||||||
|
镍铁锰铸铁 气体保护焊丝 |
ERZNiFeMn |
≤0.50 |
≤1.0 |
10～14 |
≤0.03 |
余量 |
35～45 |
≤2.5 |
≤1.0 |
|||||||||||||||
|
镍基 药芯 焊丝 |
镍铁铸铁自 保护药芯焊丝 |
型号 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Fe |
Ni |
Cu |
Al |
V |
球化剂 |
其他元 素总量 |
||||||||||
|
ET3ZNiFe |
≤2.0 |
≤1.0 |
3.0～ 5.0 |
≤0.03 |
— |
余量 |
45～ 60 |
≤2.5 |
≤1.0 |
— |
— |
≤1.0 |
||||||||||||
|
用 途 |
RZC型是采用石墨化元素较多的灰铸铁浇铸成焊丝。适用于中小型薄壁件铸铁的气焊。可以配合焊粉使用 RZCH型焊丝中含有一定数量的合金元素，焊缝强度较高。适用于高强度灰口铸铁及合金铸铁等气焊。可配合焊粉使用 RZCQ型焊丝中含有一定数量的球化剂，焊缝中的石墨呈球状，具有良好的塑性和韧性。适用于球墨铸铁，高强度灰口铸铁及可锻铸铁的气焊。二者补焊工艺与RZC基本相同。焊后可进行热处理 ERZNiFeMn型为实芯连续焊丝，用于和EZNiFeMn型焊条相同的应用场合。这类焊丝的强度和塑性使它适宜于焊接较高强度等级的球墨铸铁件 ERZNi型是实芯连续焊丝，为纯镍铸铁焊丝，不含脱氧剂，用于焊接需要机械加工的、高稀释焊缝的铸铁件 ET3ZNiFe型是用于不外加保护气体操作的连续自保护药芯焊丝，但如果制造商推荐也可以使用外加保护气体。这类焊丝的成分除去锰含量更高外，其他与EZNiFe型焊条类似。它用于和EZNiFe型焊条同样场合的应用。通常用于厚母材或采用自动焊工艺的场合。该焊丝含有3%～5%锰，有利于提高焊缝金属抗热裂纹的能力和改善焊缝金属的强度和塑性 保护气体应使用制造商推荐的保护气体 |
|
注：1.杂质元素总和包括带*号的元素，微量元素可以不分析。 2.ERNiCr-3、ERNiCrFe-5型焊丝，当有规定时，钴的含量不应超过0.12%，钽的含量不应超过0.30%。 3.ERNiFeCr-2型焊丝，硼的含量不应超过0.006%。 4.在分析中，如出现其他元素，应对这些元素进行测定，并且总的含量不应超过表中“其他元素”总量的要求。 5.镍含量中包括钴。 |
|
