焊条的性能和用途

类型

国标型号

产品牌号

熔敷金属化学成分/%

熔敷金属

力学性能≥

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

V

S

P

σ_b

σ_s

δ₅

/MPa(kgf/mm²)

/%

碳钢焊条(GB/T5117—1995)

E4300

J420G

0.035

0.040

420

(43)

330

(34)

22

E4301

J423

E4303

J422

J422GM

J422CrCu

E4311

J425

E4313

J421

J421x

J421Fe

17

E4315^①

J427

J427Ni

1.25

0.9

0.3

0.2

0.3

0.08

22

E4316^①

J426

E4320

J424

E4323

J422Fe13

J422Fe16

J422Z13

E4324

J421Fe13

17

E4327

J424Fe14

22

E5001

J503

J503Z

490

(50)

400

(41)

20

E5003

J502

E5011

J505

J505MoD

E5014^①

J502Fe

1.25

0.90

0.30

0.20

0.30

0.08

17

E5015^②

J507DFJ507

J507XG

J507X

J507H

1.60

0.75

0.30

0.20

0.30

0.08

22

E5016^②

J506i

J506

J506GM

J506X

J506DF

E5018^②

J506Fe

J507Fe

J506LMA

1.60

0.90

0.30

0.20

0.30

0.08

E5024^①

J501Fe15

J501Fe18

J501Z18

1.25

0.90

0.30

0.20

0.30

0.08

17

E5027^②

J504Fe

J504Fe14

1.60

0.75

0.30

0.20

0.30

0.08

22

E5028^②

J506Fe16

J506Fe18

J506Fe16

1.25

0.90

0.30

0.20

0.30

0.08

用

途

1.E4301，E5001　熔渣流动性良好，电弧稍强，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，主要焊接较重要的低碳钢结构

2.E4303，E5003　熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐，适用于全位置焊接。主要焊接较重要的低碳钢结构

3.E4323　熔敷效率高，适用于平焊、平角焊，药皮类型及工艺性能与E4303基本相似。主要焊接较重要的低碳钢结构

4.E4310　焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，飞溅一般，通常限制采用大电流焊接。适用于全位置焊接，主要焊接一般的低碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接

5.E4311、5011　电弧稳定。当采用直接反接焊接时，熔深浅，其他工艺性能与E4310相似，适用于全位置焊接，主要焊接一般的低碳钢结构

6.E4312　电弧稳定，再引弧容易，熔深较浅，渣覆盖良好，脱渣容易，焊波整齐，适用于全位置焊接，熔敷金属塑性及抗裂性能较差，主要焊接一般的低碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊

7.E4313　电弧比E4312稳定，工艺性能、焊缝成型比E4312好。适于全位置焊接。主要焊接一般的低碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊

8.E5014　熔敷效率较高，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性好，角焊缝略凸，适于全位置焊接。主要焊接一般的低碳钢结构

9.E4324，E5024　熔敷效率高，飞溅少，熔深浅，焊缝表面光滑，适于平焊和平角焊。主要焊接一般的低碳钢结构

10.E4320　电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆盖好，脱渣性好，焊缝致密，略带凹度，飞溅稍大。这类焊条不宜焊薄板，适于平焊及平角焊。主要焊接重要的低碳钢结构

11.E4322　工艺性能基本上与E4320相似，但焊缝较凸，不均匀，适用于高速焊、单道焊，主要焊接低碳钢的薄板结构

12.E4327，E5027　熔敷效率很高，电弧吹力大，焊缝表面光滑，飞溅少，脱渣好，焊缝稍凸，适于平焊、平角焊，可采用大电流焊接。主要焊接较重要的低碳钢结构

13.E4315，E5015　熔渣流动性好，焊接工艺性一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。适于全位置焊接，这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能，主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构

14.E4316，E5016　电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构

15.E5018　焊接时应采用短弧，适于全位置焊接，但角焊缝较凸，焊缝表面平滑，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高，主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构

16.E5048　具有良好的向下立焊性能。其他方面与E5018型焊条一样

17.E4328，E5028　熔敷效率很高，只适用于平焊、平角焊。主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构

类型

国标型号

产品牌号

熔敷金属化学成分/%

熔敷金属力学性能

用途

C

Mn

P

S

Si

Ni

Cr

Mo

V

Nb

W

B

Cu

σ_b

/MPa

(kgf/

mm²)

σ_0.2

/MPa

(kgf/

mm²)

δ₅

/%

夏比V

形缺口

冲击吸

收功/J

试验

温度

/℃

低合金钢焊条(GB/T5118—1995)

碳  钼  钢  焊  条

E5015-A₁

R107

0.12

0.90

0.035

0.035

0.60

0.40

～

0.65

490

(50)

390

(40)

22

无

要

求

铬  钼  钢  焊  条

E5500-B₁

R200

0.05～

0.12

0.90

0.035

0.035

0.60

—

0.40

～

0.65

0.40

～

0.65

—

—

—

540

(55)

440

(45)

16

无要求

E5515-B₁

R207

17

E5516-B₁

R307

E5515-B₂

0.8

～

1.50

E5500-B₂-V

R310

0.10

～

0.35

E5515-B₂-V

R317

E5515-B₂-VNb

R337

0.70

～

1.00

0.15

～

0.40

0.10

～

0.25

E5515-B₂-VW

R327

0.07

～

1.10

0.20

～

0.35

—

0.25

～

0.50

E5515-B₃-VWB

R347

1.00

1.50

～

2.50

0.30

～

0.80

0.20

～

0.60

0.20

～

0.60

0.001

～

0.003

E6000-B₃

R400

0.90

2.00

～

2.50

0.90

～

1.20

590

(60)

530

(34)

14

E6015-B₃

R407

15

锰  钼  钢  焊  条

E6015-D₁

J607

0.12

1.25

～

1.75

0.035

0.035

0.60

0.25

～

0.45

590

(60)

690

(70)

530

(54)

590

(60)

15

≥27

-50

E6016-D₁

J606

E7015-D₂

J707

0.15

1.65

～

2.00

所 有 其 他 低 合 金 钢 焊 条

E××15-G

J507D、

J507R、

J507CrNi、

J507GR、

J507RH

—

≥1.00

—

—

≥0.80

≥0.50

≥0.30

≥0.20

≥0.10

无要求

E××16-G

J506NiCu、

J506G、

J506WCu、

J506RH

E××18-G

J507FeNi

类型

国标型号

熔 敷 金 属 化 学 成 分/%

熔敷金属力学性能≥

C

Cr

Ni

Mo

Mn

Si

P

S

Cu

其他

σ_b/MPa

(kgf/mm²)

δ₅/%

热处理

不锈钢焊条(GB/T983—1995)

E209-××

0.60

20.5～

24.0

9.5～

12.0

1.5～

3.0

4.0～

7.0

0.90

0.040

0.030

0.75

N：0.10～0.30

V：0.10～0.30

690

15

E219-××

19.0～

21.5

5.5～

7.0

0.75

8.0～

10.0

1.00

N：0.10～0.30

620

E240-××

17.0～

19.0

4.0～

6.0

10.5～

13.5

690

E307-××

0.04～

0.14

18.0～

21.5

9.0～

10.7

0.5～

1.5

3.30～

4.75

0.90

—

590

30

E308-××

0.08

18.0～

21.0

9.0～

11.0

0.75

0.5～

2.5

550

35

E308H-××

0.04～

0.08

E308L-××

0.04

520

E308Mo-××

0.08

9.0～

12.0

2.0～

3.0

550

E308MoL-××

0.04

520

E309-××

0.15

22.0～

25.0

12.0～

14.0

0.75

550

25

E309L-××

0.04

520

E309Nb-××

0.12

Nb：0.70～1.00

550

E309Mo-××

2.0～

3.0

—

E309MoL-××

0.04

540

不锈钢焊条(GB/T983—1995)

E310-××

0.08～

0.20

25.0～

28.0

22.0～

22.5

0.75

1.0～

2.5

0.75

0.030

0.030

0.75

—

550

25

E310H-××

0.35～

0.45

620

10

E310Nb-××

0.12

20.0～

22.0

Nb：0.70～1.00

550

25

E310Mo-××

2.0～

3.0

—

E312-××

0.15

28.0～

32.0

8.0～

10.0

0.75

0.5～

2.5

0.90

0.040

660

22

E316-××

0.08

17.0～

20.0

11.0～

14.0

2.0～

3.0

520

30

E316H-××

0.04～

0.08

E136L-××

0.04

490

E137-××

0.08

18.0～

21.0

12.0～

14.0

3.0～

4.0

550

25

E137L-××

0.04

520

E317MoCu-××

0.08

2.0～

2.5

0.035

2

540

E317MoCuL-××

0.04

E318-××

0.08

17.0～

20.0

11.0～

14.0

2.0～

3.0

0.040

0.75

Nb：6×C～1.00

550

E318V-××

2.0～

2.5

0.035

0.5

V：0.30～0.70

540

E320-××

0.07

19.0～

21.0

32.0～

36.0

2.0～

3.0

0.60

0.040

3.0～4.0

Nb：8×C～1.00

550

30

E320LR-××

0.03

1.5～

2.5

0.30

0.020

0.015

Nb：8×C～0.40

520

E330-××

0.18～

0.25

14.0～

17.0

33.0～

37.0

0.75

1.0～

2.5

0.90

0.040

0.030

0.75

－

520

25

E330H-××

0.35～

0.45

620

10

E330MoMnWNb-××

0.20

15.0～

17.0

2.0～

3.0

3.5

0.70

0.035

0.5

Nb：1.0～2.0

W：2.0～3.0

590

25

E347-××

0.08

18.0～

21.0

9.0～

11.0

0.75

0.5～

2.5

0.90

0.040

0.75

Nb：8×C～1.00

520

E349-××

0.13

8.0～

10.0

0.35～

0.65

Nb：0.75～1.20

V：0.10～0.30

Ti：0.15

W：1.25～1.75

690

E383-××

0.03

26.5～

29.0

30.0～

33.0

3.2～

4.2

0.020

0.020

0.6～1.5

—

520

30

E385-××

19.5～

21.5

24.0～

26.0

4.2～

5.2

1.0～

2.5

0.75

0.030

1.2～1.0

E410-××

0.12

11.0～

13.5

0.7

0.75

1.0

0.90

0.040

0.030

0.75

450

20

a

E410NiMo-××

0.06

11.0～

12.5

4.0～

5.0

0.40～

0.70

760

15

b

E430-××

0.10

15.0～

18.0

0.6

0.75

450

20

e

E502-××

0.10

4.0～

6.0

0.4

0.45～

0.65

1.0

0.90

0.040

0.030

0.75

—

420

20

d

E505-××

8.0～

10.5

0.85～

1.20

E630-××

0.05

16.00～

16.75

4.5～

5.0

0.75

0.25～

0.75

0.75

3.25～4.00

Nb：0.15～0.30

930

7

e

E16-8-2-××

0.10

14.5～

16.5

7.5～

9.5

1.0～

2.0

0.5～

2.5

0.60

0.030

0.75

－

550

35

—

E16-25MoN-××

0.12

14.0～

18.0

22.0～

27.0

5.0～

7.0

0.90

0.035

0.5

N≥0.1

610

30

E7Cr-××

0.10

6.0～

8.0

0.40

0.45～

0.65

1.0

0.040

0.75

—

420

20

d

E5MoV-××

0.12

4.5～

6.0

－

0.40～

0.70

0.5～

0.9

0.50

0.035

0.5

V：0.10～0.35

540

14

f

E9Mo-××

0.15

8.5～

10.0

0.70～

1.00

0.5～1.0

—

590

16

g

E11MoVNi-××

0.19

9.5～

11.5

0.60～

0.90

0.60～

0.90

V：0.20～0.40

730

15

E11MoVNiW-××

9.5～

12.0

0.40～

1.10

0.80～

1.00

V：0.20～0.40

W：0.40～0.70

E2209-××

0.04

21.5～

23.5

8.5～

10.5

2.5～

3.5

0.5～

2.0

0.90

0.040

0.75

N：0.08～0.20

690

20

—

E2553-××

0.06

24.0～

27.0

6.5～

8.5

2.9～

3.9

0.5～

1.5

1.0

1.5～2.5

N：0.10～0.25

760

15

用

途

E209、E219、E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，或在低碳钢上堆焊以防腐蚀，E240还可耐磨损

E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度中等，具有良好的抗裂性

E308通常用于焊接相同类型的不锈钢。E308H由于含碳量高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。E308L由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。E308Mo、E308MoL通常用于焊接相同类型的不锈钢。当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接

E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接(如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢)

E309L由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。E309Nb铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型重合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。E309Mo通常用于0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。E309MoL熔敷金属含碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强

E310通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢。E310H通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用。E310Nb用于焊接耐热的铸件、0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。E310Mo用于耐热铸件、0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或在碳钢上堆焊

E312通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为双相组织，因此具有较高的抗裂能力。不宜在420℃以下温度使用，以避免二次脆化相的形成

E316用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金，也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。E316H由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。E316L通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢

E317通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。E317L由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如E317型焊条。E317MoCu含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢。

E317MoCuL用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢

E318加铌提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接相同类型不锈钢。E318V加钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力。通常用于焊接相同类型含钒不锈钢

E320加铌后，提高了抗晶间腐蚀能力，用于焊接在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。不含铌时，可用于含铌不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行固溶处理。E320LR用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比E320型焊条低

E330用于焊接在980℃以上工作的、要求具有耐热性能的设备，以及铸造合金与锻造合金，相同类型的不锈钢铸件的补焊。E330H用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。E330MoMnWNb用于在850～950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。

E347用于焊接以铌或钛作稳定剂成分相近的铬镍合金

E349常用于焊接相同类型的不锈钢

E383用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢

E385用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质中使用的不锈钢，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo3型不锈钢

E410焊接接头属于空气淬硬型材料，焊接时须进行预热和后热处理，用于焊接相同类型的不锈钢或在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力。E410NiMo焊后热处理温度不应超过620℃，温度过高时，可能使焊缝组织中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬

E430焊接时，通常需要进行预热和后热处理，才能获得理想的力学性能和抗腐蚀能力

E502、E505用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理

E630用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢

E16-8-2通常用于焊接高温、高压不锈钢管路

E16-25MoN用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等，如用于淬火状态下的30CrMnSi钢。也可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢的焊接

E7Cr、E9Mo用于焊接相同类型管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理

E5MoV用于焊接Cr5Mo型珠光体耐热钢，如在400℃以下工作的高温抗腐蚀管道等。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力。焊接时，通常需要进行预热和后热处理

E11MoVNi用于焊接工作温度在565℃以下的Cr11MoV型耐热钢结构件，如高压汽轮机的复速级叶片等。焊接时，通常要求进行预热和后热处理

E11MoVNiW用于焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoVW型热强钢过热器及蒸汽管道。焊接时，通常需要进行预热和后热处理

E2209用于焊接含铬量约为22%的双相不锈钢

E2553用于焊接含铬量约为25%的双相不锈钢

类型

焊条型号

熔 敷 金 属 化 学 成 分/%

熔敷金

属硬度

HRC

（HB）

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

W

V

Nb

Co

Fe

B

S

P

其他

元素

总量

堆焊焊条(GB/T984—2001)

EDPMn2-××

0.20

3.50

—

—

—

—

—

—

—

—

余量

—

—

—

—

(220)

EDPMn4-××

4.50

2.00

30

EDPMn5-××

5.20

—

40

EDPMn6-××

0.45

6.50

1.00

50

EDPCrMo-A0-××

0.04～

0.20

0.50～

2.00

0.50～

3.50

1.50

0.035

0.035

1.00

—

EDPCrMo-A1-××

0.25

—

—

2.00

—

—

2.00

(200)

EDPCrMo-A2-××

0.50

3.00

—

30

EDPCrMo-A3-××

2.50

2.50

40

EDPCrMo-A4-××

0.30～

0.60

5.00

4.00

50

EDPCrMo-A5-××

0.50～

0.80

0.50～

1.50

1.00

4.00～

8.00

1.00

0.035

0.035

1.00

—

EDPCrMnSi-A1-××

0.30～

1.00

2.50

3.50

—

50

EDPCrMnSi-A2-××

1.00～

2.00

0.50～

2.00

3.00～

5.00

—

EDPCrMoV-A0-××

0.10～

0.30

1.80～

3.80

1.00

1.00

0.35

EDPCrMoV-A1-××

0.30～

0.60

—

—

8.00～

10.00

—

3.00

0.50～

1.00

—

—

4.00

50

EDPCrMoV-A2-××

0.45～

0.65

4.00～

5.00

2.00～

3.00

4.00～

5.00

—

55

EDPCrSi-A-××

0.35

0.80

1.80

6.50～

8.50

—

—

0.20～

0.40

0.03

0.03

45

EDPCrSi-B-××

1.00

1.50～

3.00

0.50～

0.90

60

EDRCrMnMo-××

0.60

2.50

1.00

2.00

—

1.00

—

—

—

—

0.035

0.04

—

40、

45^③

EDRCrW-××

0.25～

0.55

—

—

2.00～

3.50

—

7.00～

10.00

1.00

48

EDRCrMoWV-A1-××

0.50

5.00

2.50

1.00

—

55

EDRCrMoWV-A2-××

0.30～

0.50

5.00～

6.50

2.00～

3.00

2.00～

3.50

1.00～

3.00

50

EDRCrMoWV-A3-××

0.70～

1.00

3.00～

4.00

3.00～

5.00

4.50～

6.00

1.50～

3.00

1.50

EDRCrMoWCo-A-××

0.08～

0.12

0.30～

0.70

0.80～

1.60

2.00～

4.20

3.80～

6.20

5.00～

8.00

0.50～

1.10

12.70～

16.30

—

—

—

52～

58^③

EDRCrMoWCo-B-××

0.08～

0.12

0.30～

0.70

0.80～

1.60

1.80～

3.20

7.80～

11.20

8.80～

12.20

0.40～

0.80

15.70～

19.30

62～

65^③

EDCr-A1-××

0.15

—

—

10.00～

16.00

—

—

—

0.03

0.04

2.50

40

EDCr-A2-××

0.20

6.00

2.50

2.00

37

EDCr-B-××

0.25

—

—

—

5.00

45

EDMn-A-××

1.10

11.00～

16.00

1.30

—

(170)

EDMn-B-××

11.00～

18.00

2.50

1.00

EDMn-C-××

0.50～

1.00

12.00～

16.00

2.50～

5.00

2.50～

5.00

—

0.035

0.035

EDMn-D-××

15.00～

20.00

4.50～

7.50

—

0.40～

1.20

EDMn-E-××

3.00～

6.00

1.00

EDMn-F-××

0.80～

1.20

17.00～

21.00

EDCrMn-A-××

0.25

6.00～

8.00

1.00

12.00～

14.00

—

—

—

—

—

—

余量

—

—

—

—

30

EDCrMn-B-××

0.80

11.00～

18.00

1.30

13.00～

17.00

2.00

2.00

4.00

(210)

EDCrMn-C-××

1.10

12.00～

18.00

2.00

12.00～

18.00

6.00

4.00

3.00

28

EDCrMn-D-××

0.50～

0.80

24.00～

27.00

1.30

9.50～

12.50

—

—

—

(210)

EDCrNi-A-××

0.18

0.60～

2.00

4.80～

6.40

15.00～

18.00

7.00～

9.00

0.03

0.04

(270～

320)

EDCrNi-B-××

0.60～

5.00

3.80～

6.50

14.00～

21.00

6.50～

12.00

3.50～

7.00

0.50～

1.20

2.50

37

EDCrNi-C-××

0.20

2.00～

3.00

5.00～

7.00

18.00～

20.00

7.00～

10.00

—

—

—

EDD-A-××

0.70～

1.00

0.60

0.80

3.00～

5.00

—

4.00～

6.00

5.00～

7.00

1.00～

2.50

1.00

55

EDD-B1-××

0.50～

0.90

5.00～

9.50

1.00～

2.50

0.80～

1.30

EDD-B2-××

0.60～

1.00

0.40～

1.00

1.00

3.00～

5.00

—

7.00～

9.50

0.50～

1.50

0.50～

1.50

0.035

0.035

1.00

—

EDD-C-××

0.30～

0.50

0.60

0.80

5.00～

9.00

1.00～

2.50

0.80～

1.20

0.03

0.04

55

EDD-D-××

0.70～

1.00

—

—

3.80～

4.50

—

17.00～

19.50

1.00～

1.50

0.035

1.50

EDZ-A0-××

1.50～

3.00

0.50～

2.00

1.50

4.00～

8.00

1.00

—

—

0.035

1.00

—

EDZ-A1-××

2.50～

4.50

—

—

3.00～

5.00

3.00～

5.00

—

55

EDZ-A2-××

3.00～

4.50

1.50

2.50

26.00～

34.00

—

2.00～

3.00

—

—

Ti:

4.00～

7.00

—

—

—

3.00

60

EDZ-A3-××

4.80～

6.00

—

—

35.00～

40.00

4.20～

5.80

—

EDZ-B1-××

1.50～

2.20

—

—

8.00～

10.00

1.00

50

EDZ-B2-××

3.00

4.00～

6.00

8.50～

14.00

3.00

60

EDZ-E1-××

5.00～

6.50

2.00～

3.00

0.80～

1.50

12.00～

16.00

—

0.035

0.035

1.00

—

EDZ-E2-××

4.00～

6.00