计算内容和步骤

已知条件：①传递的功率；②小带轮和大带轮转速；③传动型式、载荷性质、原动机种类以及工作制度

计算项目

单位

公  式  及  数  据

说     明

小带轮直径d₁

mm

P—— 传递的功率，kW

n₁—— 小带轮转速，r/min

υ—— 带速，适宜的υ＝10~20m/s

d₁按表带轮直径d及其轮缘凸面高度h选取相近的值

传动比i

n₂—— 大带轮转速，r/min

i_max见表传动型式及主要性能

大带轮直径d₂

mm

d₂＝id₁(1-ε)

ε—— 弹性滑动系数，ε＝0.01~0.02

d₂按表带轮直径d及其轮缘凸面高度h选取相近的值

带速υ

m/s

一般 υ＝10~20m/s

υ_max＝30m/s

有端带中心距a

mm

i

1~2

3~5

仅用于开口传动型式，其他传动型式的a_min见表传动型式及主要性能

可根据结构需要而定

a

(1.5~2)(d₁+d₂)

(2~5)(d₁+d₂)

有端带长度L

mm

开口传动

交叉传动

半交叉传动

未考虑接头长度

带厚δ

mm

δ＝1.2×n

n—— 带的层数，见表全厚度拉伸强度

环

形

带

初定中心距a₀

mm

1.5(d₁+d₂)＜a₀＜5(d₁+d₂)

可根据结构需要而定

带的节线长度L_0p

mm

带的内周长度L_i

mm

L_i＝L_p-πδ

按表带宽和相应带轮宽度及其环形带内周长度选取相近的L_i值

实际中心距a

mm

由标准的L_i值再计算出L_p值

安装带时所需最小中心距：

a_min＝a-[2(Δ₁+Δ₂)+0.01L_p]

补偿带伸长时所需最大中心距：

a_max＝a+[1.5(Δ₁+Δ₂)+0.01L_p+0.003(d₁+d₂)+S]

Δ₁—— 小带轮直径偏差，mm，见表带轮直径d及其轮缘凸面高度h

Δ₂—— 大带轮直径偏差，mm，见表带轮直径d及其轮缘凸面高度h

S—— 带的不同承载层材料的值见表带的不同承载层材料的S值

小带轮包角α₁

(°)

开口传动

交叉传动

半交叉传动

若α₁＜150°，应增大a或降低i或采用张紧轮

挠曲次数u

次/s

m—— 带轮数

设计功率P_d

kW

P_d＝K_AP

K_A—— 工况系数，见表工况系数K_A

带的截面积A

cm²

K_α—— 包角修正系数，见表包角修正系数K_α

K_β—— 传动布置系数，见表传动布置系数K_β

P₀—— 平带单位截面积所能传递的额定功率，kW/cm²，见表覆胶帆布平带单位截面积传递的额定功率P₀

带宽b

mm

按表带宽和相应带轮宽度及其环形带内周长度选取

带的正常张紧应力σ₀

N/mm²

短距离的普通传动或接近垂直的传动σ₀＝1.6

中心距可调且采用定期张紧或中心距固定，但中心距较大时σ₀＝1.8

自动调节张紧力的传动σ₀＝2.0

新带安装调整时的张紧应力应为正常张紧应力的1.5倍

有效圆周力F_t

N

作用在轴上的力F_r

N

F_max—— 考虑新带的最初张紧力为正常张紧力的1.5倍时作用在轴上的力