带传动的类型、特点与应用

类   型

带  简  图

传动比

带速

/m·s^-1

传动效率

/%

特  点  与  应  用

普通V带

≤10

20～30

最佳20

85～95

带两侧与轮槽附着较好，当量摩擦因数较大，允许包角小，传动比较大，中心距较小，预紧力较小，传动功率可达700kW

窄V带

最佳

20～25

极限

40～50

带顶呈弓形，两侧呈内凹形，与轮槽接触面积增大，柔性增加，强力层上移，受力后仍保持整齐排列，除具有普通V带的特点外，能承受较大预紧力，速度和可挠曲次数提高，寿命延长，传动功率增大，单根可达75kW；带轮宽度和直径可减小，费用比普通V带降低20%～40%。可以完全代替普通V带

联组窄V带

20～30

窄V带的延伸产品。各V带长度一致，整体性好；各带受力均匀，横向刚度大，运转平稳，消除了单根带的振动；承载能力较高，寿命较长；适用于脉动载荷和有冲击振动的场合，特别是适用于垂直地面的平行轴传动。要求带轮尺寸加工精度高。目前只有2～5根的联组

多楔带

20～40

在平带内表面纵向布有等间距40°三角楔的环形带。兼有平带与联组V带的特点，但比联组带传递功率大，效率高，速度快，传动比大，带体薄，比较柔软，小带轮直径可很小，机床中应用较多

普通平带

不得大于5，一般不大于3

15～30

83～95，有张紧轮80～92

抗拉强度较大，耐湿性好，中心距大，价格便宜，但传动比小，效率较低，可呈交叉、半交叉及有导轮的角度传动，传动功率可达500kW

梯形齿同步带

≤10

＜1～40

98～99.5

靠齿啮合传动，传动比准确，传动效率高，初张紧力最小，轴承承受压力最小，瞬时速度均匀，单位质量传递的功率最大；与链和齿轮传动相比，噪声小，不需润滑，传动比、线速度范围大，传递功率大；耐冲击振动较好，维修简便、经济。广泛用于各种机械传动中

圆弧齿同步带

同梯形齿同步带，且齿根应力集中小，寿命更长，传递功率比梯形齿高1.2～2倍

注：本表仅介绍了几种常用带的类型。