摩擦轮传动型式与应用

名称及简图

特点

应用

名称及简图

特点

应用

圆

柱

摩

擦

轮

传

动

① 功夫结构简单，制造方便

② 压紧力大

③ 为减小压紧力，可将轮面之一用非金属制作覆面

④ 大功率时用淬硬钢，如GCr1.5，硬度大于60HRC，并采用自动压紧卸载环

⑤ 为降低两轴的平行度要求，可将轮面之一做成鼓形。轴系刚性差时也应如此

用于小功率传动，如回转筒驱动、仪表调节装置等

端

面

摩

擦

轮

传

动

① 结构简单，制造方便

② 压紧力大，几何滑动大，易发热和磨损

③ 将小轮做成鼓形，可减少几何滑动，降低安装精度

④ 轴向移动小轮可实现正、反向无级变速，但应避免在大轮中心附近运转

⑤ 要注意大轮的刚性，并控制两轴线的垂直度

用于摩擦压力机等

行

星

摩

擦

轮

传

动

行星摩擦轮轴承载荷因轮面法向力互相平衡而大为减小

可做成单排或多排行星滚子牵引传动装置等使用

锥

形

摩

擦

轮

传

动

① 结构简单，制造方便

② 设计与安装时，应保证轴线的相对位置正确，锥顶重合，否则几何滑动大，磨损严重

③ 由于φ₁＜φ₂，故Q_a1＜Q_a2，应在小轮处加压

常用于大功率摩擦压力机

圆

柱

平

面

摩

擦

轮

传

动

槽

形

摩

擦

轮

传

动

① 压紧力较圆柱摩擦轮传动为小，当β＝15°时，约为其30%

② 几何滑动较大，易发热和磨损，应限制沟槽高度h＝(0.04~0.05)D₁＜(5~15)mm

③ 加工与安装要求较高

④ 传动比随载荷和压紧力的变化在一定范围内变动

用于绞车驱动装置等

螺

旋

摩

擦

轮

传

动

这种结构适应于空间交错轴传动

定传动比摩擦轮牵引传动还可与齿轮传动组成混合牵引传动，其特点是传动比大；载荷可平行地多路分流传动，单位重量的功率提高；牵引滚子通过微滑，使最后齿轮啮合实现均载，起着转矩分配机构的作用

注：表中符号意义参见表摩擦轮传动的设计与计算。