传动原理、优缺点及常用范围

传动原理

优点

缺点

常用范围

体积、质量与功率比

利用直接接触并互相压紧的两摩擦轮间的摩擦力，将主动轮的运动与转矩传递给从动轮

①摩擦轮为圆柱体、圆锥体或圆环，加工简单，精度高

②可以无间隙地实现正反向传动

③摩擦轮之一为非金属材料时，噪声很低

④可以做成有润滑或无润滑结构(视摩擦副材料而定)

⑤可以在动力连续传递的情况下无级地调节传动比

⑥某些结构中摩擦轮兼有支承作用，可省去轴承，如下图

①摩擦轮之间的法向力为圆周力的1.5~50倍，从而使摩擦轮表面、轴和轴承均受到很大载荷

②速比由于滑动而不能维持准确不变，滑动率在0.2%~10%之间，视材料、润滑状况及载荷状况而定，当摩擦副材料为钢时，大的滑动率有导致胶合的危险

③缓和冲击的能力很小，摩擦副材料均为钢且无润滑时，噪声较大

④需有调节压紧力的加压装置

传动功率10~200kW

圆周速度25~50m/s

最高转速1000r/min

传动比一般1~6，最大25

摩擦轮材料为钢时，结构体积与传动功率比为20~30dm³/kW，质量与传动功率比为30~80kg/kW

12个圆柱形橡胶摩擦轮，其中6个由电机拖动，每3个配一台电机，

液压离合器补偿滚动半径差，并确保平稳地启动

洗涤筒摩擦轮传动装置

1—导向凸缘；2—洗涤筒；3—充装物料；4—齿轮传动；5—带传动；6—支承和传动摩擦轮；

7，10—轴向导轮；8—支承轮；9—电机，各20kW；11—带有V带轮的液压离合器