干燥器

压缩空气经后冷却器、油水分离器、气罐、主管路过滤器得到初步净化后，仍含有一定的水蒸气，其含量的多少取决于空气的温度、压力和相对湿度的大小。对于某些要求提供更高质量压缩空气的气动系统来说，还必须在气源系统设置压缩空气的干燥装置

在工业上，压缩空气常用的干燥方法有：吸附法、冷冻法和膜析出法

干燥器的分类、工作原理和选用

分类

简   图   及   说   明

吸

附

式

干

燥

器

工作原理

加热再生式干燥器的工作原理采用两个吸附干燥筒，筒内放置硅胶干燥剂。利用硅胶在常温下吸附水分、在高温下脱附水分的特性，当第一个干燥筒的硅胶已经饱和时，将空气切换到第二个干燥筒内进行干燥，而第一个筒通过热风干燥法使硅胶干燥，以备下一次再用。两个筒交替进行干燥

选

用

吸附式干燥器体积小、重量轻、易维护，大气压露点可达-50~-30℃。但处理流量小，故适合于处理空气量小、但干燥程度要求高的场合

冷

冻

式

干

燥

器

工作原理

压缩空气通过一个有制冷剂的热交换系统，把空气的温度降至露点温度。当需冷却的压缩空气通过干燥器内的热交换器外筒被预冷，再流入内筒被空气冷却到压力露点2~5℃时，此时空气中的水蒸气被冷凝成水滴，从自动排水器排出。经过制冷干燥后的压缩空气再次于热交换器内侧加热，使其温度回复到周围环境的温度以避免输出口结霜，由温差出现发汗现象而锈蚀管道

选

用

修正后的处理空气量不得超过冷冻式干燥器产品所给定的额定处理空气量，依此来选择干燥器的规格

修正后的处理空气量由下式确定

q＝q_c/(C₁C₂)  ［L/min(标准状态)］

式中  q_c——干燥器的实际处理空气量，L/min(标准状态)

C₁——温度修正系数，见下表

C₂——入口空气压力修正系数，见下表

冷冻式干燥器适用于处理空气量大、压力露点温度2~10℃的场合。具有结构紧凑、占用空间较小、噪声小、使用维护方便和维护费用低等优点

温度修正

系数C₁

入口空气

温度/℃

45

50

55

65

75

出口空气压

力露点/℃

5

10

15

5

10

15

5

10

15

5

10

15

5

10

15

环境

温度

/℃

25

0.6

1.35

1.35

0.6

1.35

1.35

0.6

1.35

1.35

0.6

1.35

1.35

0.6

1.35

1.35

30

0.6

1.25

1.35

0.55

1.20

1.35

0.5

1.05

1.35

0.5

1.05

1.35

0.5

1.05

1.35

32

0.6

1.25

1.35

0.55

1.15

1.35

0.45

0.95

1.25

0.45

0.95

1.25

0.45

0.95

1.25

35

0.5

0.95

1.25

0.45

0.85

1.15

0.3

0.7

1.0

0.3

0.7

1.0

0.3

0.7

1

40

0.25

0.70

1.0

0.2

0.65

0.9

0.1

0.5

0.8

0.1

0.5

0.8

0.1

0.5

0.8

入口空气压力

修正系数C₂

入口空气压力/MPa

0.15

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

修正系数C₂

0.65

0.68

0.77

0.84

0.9

0.95

1

1.03

1.06

1.08

膜

式

干

燥

器

工作原理

湿空气从中空的分子纤维膜内部流过时，空气中的水分透过分子膜向外壁析出。由此排除了水分的干燥空气得以输出。同时，部分干燥空气与透过分子膜外壁的水分一起排向大气，使分子膜能连续地排除湿空气中的水分

选用

采用高分子膜作为分离空气中水分的膜式空气干燥器，其优点是：无机械可动件，不用电源，无须更换吸附材料，重量轻，使用简便，可在高温、低温、腐蚀性和易燃易爆等恶劣环境中使用，工作压力范围广(0.4~2MPa)，大气露点温度可达-70℃。但膜式空气干燥器的耗气量较大，达20%~40%。目前膜式干燥器输出流量较小。当需要大流量输出时，可将若干个干燥器并联使用