一、为什么需要定期检查联轴器

联轴器作为机械动力传递的重要元件，主要用于连接电机与从动轴或负载端。在长期运行过程中，因受载、疲劳或环境因素影响，联轴器可能出现磨损、裂纹、弹性体老化等问题，导致设备振动、动力失效，甚至发生轴系损坏。因此，定期检查联轴器状况是设备维护的重要环节。

二、联轴器损坏的典型表现有哪些

• 传动系统异常异响
• 出现规律性“咔咔”声、敲击声或尖锐金属摩擦声，常提示内部弹性元件断裂、滑键松脱或啮合不良。
• 动力传输间歇或中断
• 负载端偶尔不转或出现“打滑”现象，说明联轴器已失去有效连接，常见于梅花、膜片等弹性联轴器弹性体破损。
• 轴系跳动或偏摆加剧
• 运行中出现轴端摆动、同轴度变差等现象，提示联轴器已出现塑性变形或联结螺栓松动。
• 传动效率明显下降
• 电机转速正常，但末端设备转速降低，可能是联轴器内部磨损严重、滑键松脱或配合间隙过大。
• 振动异常增强
• 设备运行过程中出现异常振动，尤其在联轴器附近，说明其动态平衡或中心偏移已被破坏。

三、如何检查联轴器是否损坏

1. 外观检查

观察联轴器表面有无明显裂纹、变形、脱胶、磨损或弹性件老化破裂。

2. 手动转动法

断电后轻转电机或负载端，若有卡滞、间歇或松动感，说明存在连接异常。

3. 同心度测量

使用百分表测量轴端径向跳动和端面跳动，超出公差则提示联轴器偏心或损坏。

4. 弹性件状态评估

拆卸后检查梅花胶、十字滑块或膜片是否磨损、断裂或老化变硬。

5. 运行监控

通过设备的振动传感器、电流波动等数据判断联轴器状态是否稳定，有无异常波动。

四、联轴器损坏后如何处理

• 轻微磨损：可更换弹性件或调整安装同心度，恢复性能。
• 断裂或严重变形：应立即更换整套联轴器，并检查轴系是否一并受损。
• 反复损坏：需检查联轴器选型是否合理，是否承载过载或轴向偏移过大。

五、总结

联轴器一旦损坏，轻则传动效率下降，重则影响整台设备运行安全。日常检查中应关注异响、振动、跳动、传动中断等早期信号，配合外观检查和测量工具判断联轴器的健康状态。一旦发现问题，应立即采取维修或更换措施，避免更大损失。

嘉立创FA-机械电气零部件一站式采购商城，提供零部件同品质1:1低成本选型替代，价格公开透明欢迎比价，现货库存当天发货，自营加工工厂，品质/交期可控。产品涵盖：机械常用零部件、直线运动零件、传动零件、电子电气产品、紧固零件、铝型材等高品质零件。