嵌件与塑件的设计

在嵌件与塑件的设计中，要考虑两者之间持久的连接牢度和注射过程的可行性

① 嵌件的形状和表面应设计适当伏陷结构，以提高嵌件与塑件的连接牢度，其主要形式见表1

表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　嵌件上的伏陷结构

序号

主要形式

说  明

1

圆柱表面滚花(图a)

交叉滚轧的麻粒状花纹，连接效果比直纹滚花好。直纹滚花在轴线方向易松动

2

开槽(图b)

可在圆柱表面开圆环槽，但周向易松动

3

切口和冲孔(图c)

对于片条嵌件，可冲压切口或孔作为伏陷结构

4

压扁和弯折(图d)

细圆条嵌件，可局部压扁，也可折弯

② 嵌件在模具内要可靠定位，在动模的合模运动中嵌件要不产生松动，以保证在高压熔体冲压下不偏移不漏料

表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　嵌件在模具内的定位

序号

示  图

说  明

1

模具上的圆柱孔与螺杆嵌件上轴段有H9/f9配合定位尺寸

图a、b所示，螺杆嵌件的轴线方向定位较差，熔料有溢入螺纹牙的可能

图c所示，图上轴线方向有凸肩定位，熔料不会溢入螺纹牙

2

图a所示螺母嵌件为不通孔，嵌件插入模具上的定位芯棒。若为通孔，如图b所示，采用可拆卸的螺钉芯棒，在模外旋入螺母嵌件，然后一起定位到模具上

3

为防止柱状嵌件被高压熔体压歪，嵌件高度h不宜超过直径d的2倍。必要时给以支撑，如图所示。对面积较大片状嵌件，对全埋在塑件中的嵌件如汽车方向盘，都用模具上的芯柱支撑

由于金属与塑料的线胀系数等热性能差异较大，在冷却固化后嵌件周围的塑料有较大的残余应力。嵌件周围同时存在熔合缝，会降低材料的力学性能。因此，金属嵌件周围的塑料要有足够的厚度，其推荐值列于表3

表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　金属嵌件周围塑料层的最小壁厚　　　　　　　　　　　　mm

塑料材料

金属嵌件的外径D范围

塑料材料

金属嵌件的外径D范围

1.5～16

16～25

1.5～16

16～25

酚醛塑料

尼龙66、聚乙烯

尼龙6

0.8D

0.4D

0.5D

0.5D

0.3D

0.4D

聚丙烯、聚醛、聚甲基丙烯酸甲酯

醋酸纤维素

ABS

0.5D

0.9D

1.0D

0.3D

0.8D

0.8D