术语与代号_花键承载能力计算法(精确计算法)_花键连接的强度计算_花键连接_销、键和花键连接_连接与紧固

术语、代号及说明(GB/T 17855—1999)

术语、代号及说明(GB/T 17855—1999)
GB/T 17855—1999《花键承载能力计算方法》规定了矩形花键和直齿圆柱渐开线花键承载能力计算方法。适用于按GB/T 1144和GB/T 3478.1制造的花键。其他类型的花键也可参照使用
序号	术语	代号	单位	说明
1	输入转矩	T	N·m	输入给花键副的转矩
2	输入功率	P	kW	输入给花键副的功率
3	转速	n	r/min	花键副的转速
4	名义切向力	F_t	N	花键副所受的名义切向力
5	分度圆直径	D	mm	渐开线花键分度圆直径
6	平均圆直径	d_m	mm	矩形花键大径与小径之和的一半
7	单位载荷	W	N/mm	单一键齿在单位长度上所受的法向载荷
8	齿数	z	—	花键的齿数
9	结合长度	l	mm	内花键与外花键相配合部分的长度(按名义值)
10	压轴力	F	N	花键副所受的与轴线垂直的径向作用力
11	标准压力角	α_D	(°)	渐开线花键齿形分度圆上的压力角
12	弯矩	M_b	N·m	作用在花键副上的弯矩
13	模数	m	mm	渐开线花键的模数
14	使用系数	K₁	—	主要考虑由于传动系统外部因素而产生的动力过载影响的系数
15	齿侧间隙系数	K₂	—	当花键副承受压轴力时，考虑花键副齿侧配合间隙(过盈)对各键齿上所受载荷影响的系数
16	分配系数	K₃	—	考虑由于花键的齿距累积误差(分度误差)影响各键齿载荷分配不均的系数
17	轴向偏载系数	K₄	—	考虑由于花键的齿向误差和安装后花键副的同轴度误差，以及受载后花键扭转变形，影响各键齿沿轴向受载不均匀的系数
18	齿面压应力	σ_H	MPa	键齿表面计算的平均接触压应力
19	工作齿高	h_w	mm	键齿工作高度，h_w＝h_min，
20	外花键大径	D_ee	mm	外花键大径的基本尺寸
21	内花键小径	D_ii	mm	内花键小径的基本尺寸
22	齿面接触强度的计算安全系数	S_H	—	S_H值一般可取1.25～1.50，较重要的及淬火的花键取较大值，一般的未经淬火的花键取较小值
23	齿面许用压应力	σ_Hp	MPa
24	材料的屈服强度	σ₀_.2	MPa	花键材料的屈服强度(按表层取值)
25	齿根弯曲应力	σ_F	MPa	花键齿根的计算弯曲应力
26	全齿高	h	mm
27	弦齿厚	S_Fn	mm	花键齿根危险截面(最大弯曲应力处)的弦齿厚
28	齿根许用弯曲应力	σ_Fp	MPa
29	材料的抗拉强度	σ_b	MPa	花键材料的拉伸强度
30	抗弯强度的计算安全系数	S_F	—	一般情况S_F，对矩形花键取1.25～2.00，对渐开线花键取1.00～1.50
31	齿根最大剪切应力	τ_Fmax	MPa
32	剪切应力	τ_tn	MPa	靠近花键收尾处的切应力
33	应力集中系数	α_tn	—
34	外花键小径	D_ie	mm	外花键小径的基本尺寸
35	作用直径	d_h	mm	当量应力处的直径，相当于光滑扭棒的直径
36	齿根圆角半径	ρ	mm	一般指外花键齿根圆弧最小曲率半径
37	许用剪切应力	τ_Fp	MPa
38	齿面磨损许用压应力	σ_Hp1	MPa	花键副在10⁸次循环数以下工作时的许用压应力
39	齿面磨损许用压应力	σ_Hp2	MPa	花键副长期工作无磨损的许用压应力
40	当量应力	σ_v	MPa	计算花键扭转与抗弯强度时，切应力与弯曲应力的合成应力
41	弯曲应力	σ_Fn	MPa	计算花键扭转与抗弯强度时的弯曲应力
42	转换系数	K	—	确定作用直径d_h的转换系数
43	许用应力	σ_vp	MPa	计算花键扭转与抗弯强度时的许用应力
44	作用侧隙	C_V	mm	花键副的全齿侧隙
45	位移量	e₀	mm	花键副的内外花键两轴线的径向相对位移量

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