蒸汽橡胶软管及软管组件  (HG/T 3036—1999)

内径

/mm

基本尺寸

12.5

16.0

19.0

20.0

25.0

31.5

38

40

50

51

63

80

偏差

±0.75

±1.25

±1.5

±2.0

胶层厚度

/mm

内胶层

≥2.0

外胶层

≥1.5

性        能

类    别

Ⅰ类：外胶层不耐油；Ⅱ类：外胶层耐油

型    别

1型

2型

3型

4型

5型

预定用于最

大蒸汽压力

和温度

压力/MPa

0.3

0.6

1.0

1.6

1.6

对应压力下的蒸汽温度/℃

144

165

184

204

204(能持续使用)

结构及性能

的最低要求

内胶层

耐加压蒸汽老化

增

强

层

粘合强度

内胶层与增强层、各增强层之间及外胶层与增强层的粘合强度≥1.5kN/m

耐蒸汽试验条件：

压力/MPa

0.25～0.35

0.55～0.65

0.95～1.05

1.55～1.65

1.55～1.65

时间/h

166～168

166～168

166～168

166～168

334～336

试验后性能：

内胶层扯断伸长率的最大降低率/%

50

50

50

50

50

内胶层最小扯断伸长率/%

150

150

150

150

150

内胶层硬度增加最大值IRHD

10

10

10

10

10

持续暴露蒸汽试验

仅适用于5型管。将软管暴露在压力为1.55～1.65MPa的饱和蒸汽流中，时间为28d，管壁不应出现泄漏，内外胶层不出现龟裂等缺陷

材料组成

由符合上述要求的织物组成

由符合上述要求的高强度钢丝组成

外

胶

层

耐臭氧性能

按规定条件做耐臭氧试验，不应出现龟裂

耐油性能

仅用于Ⅱ类胶管。按规定条件将胶管浸泡在油中72h，体积变化率≤100%。

注：1.软管长度由需方提出，长度公差GB/T 9575—1988。

2.1、2、3、4、5型胶管试验压力分别为1.5、3、5、8、8MPa，最小爆破压力分别为3、6、10、16、16MPa。胶管在试验压力下不应出现局部极度膨胀或异常变化。

3.本标准规定的软管不适用于食品加工或某些特殊用途，如蒸汽烹煮、打桩机等。