不同热喷涂方法的技术特性比较

热喷涂

方法

火 焰 喷 涂

电弧喷涂

等离子喷涂

特种喷涂

喷熔(熔结)

线材火

焰喷涂

陶瓷棒火

焰喷涂

粉末火

焰喷涂

气体爆炸

喷涂

超音

速火

焰喷涂

电弧

喷涂

高速电

弧喷涂

等离子

喷涂

低压等

离子

喷涂

超音速

等离子

喷涂

激光

喷涂

线材爆

炸喷涂

火焰

喷熔

低真空

熔结

热源

燃烧

火焰

燃烧

火焰

燃烧

火焰

爆燃

火焰

燃烧

火焰

电弧

电弧

等离子

弧焰流

等离子

弧焰流

等离子

弧焰流

激光

电容放

电能源

燃烧

火焰

电热源

喷涂

力源

压缩空气等

燃烧

火焰

热压

力波

焰流

压缩空气

等离子焰流

—

放电

爆炸波

—

—

火焰温度

/℃

3000

2800

3000

3000

略低于

等离子

4000

4000~

5000

6000~

12000

—

18000

—

3000

—

喷涂粒子

飞行速度

/m·s^-1

80~120

150~240

30~90

700~

1200

500~

1000

100~

200

200~

400

200~

350

200~

350

3660(电

弧速度)

—

400~

600

—

—

喷

涂

材

料

形状

线材

棒材

粉末

粉末

粉末

丝材

丝材

粉末

粉末

粉末丝材

粉末

丝材

粉末

粉末

种类

金属复

合材料

陶瓷

金属

陶瓷

复合

材料

金属

陶瓷

复合

材料

金属

陶瓷

复合

材料

金属

丝、

粉

芯丝

金属

丝、

粉

芯丝

金属

陶瓷

复合

材料

MCrAlY

等合金

碳化物

金属

合金

陶瓷

低熔点

到高熔

点的各

种材料

金属

金属

陶瓷

复合

材料

金属

陶瓷

复合

材料

喷涂量

/kg·h^-1

2.5~3.0

(金属)

0.5~

1.0

1.5~2.5

(陶瓷)

3.5~10

(金属)

20~30

10~35

10~38

3.5~10

(金属)

60~75

(陶瓷)

5~5.5

55(ZrO₂)

25(Al)

—

—

—

—

喷涂层结

合强度

/MPa

10~20

(金属)

5~10

10~20

(金属)

70(陶瓷)

＞100

(金属)

＞70

(WC-Co)

10~30

20~60

30~60

(金属)

＞80

40~80

良好

30~60

200~

300

200~

300

涂层孔隙

率/%

5~20

(金属)

2~8

5~20

(金属)

＜1

＜1

(金属)

5~15

＜2

3~6

(金属)

＜1

＜1

较低

2.0~

2.5

0

0

基体受热

温度/℃

均小于250

＜250

均小于250

＜250

约1050

设备投资

低

低

低

高

较高

低

中

中

高

高

高

高

低

中