技术要求

① 材质应符合国家标准的规定。根据需要情况进行复验、补项检验，包括强度试验、化学成分检验等

② 型材尺寸与偏差应符合国家标准。不得有裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷，麻条或划痕深度不得大于钢材厚度负公差的一半，且不得大于0.5mm，并有出厂合格证书与标号说明

③ 各连接件、焊条、焊丝、焊剂应按被焊材料选定，并符合国家标准

④ 钢架焊接零件的下料加工尺寸应根据要求确定，对一般钢桁架的下料尺寸，极限偏差不得大于2mm。在焊接、组装、涂漆前必须清除表面的油污、飞溅、毛刺、铁锈等污物。切口必须整齐，缺棱不得大于1mm

⑤ 热处理要求，例如对铸铁机架的时效处理；铸钢机架的热处理，一般有正火加回火，退火，高温扩散退火，补焊后回火等

⑥ 工艺技术要求，如加工误差要求，铸件的圆角要求，焊缝的形式等

⑦ 涂漆前的表面处理要求，一般用工具或喷砂或加除锈剂将表面处理干净，再涂漆。涂漆的次数和厚度为：一般为底漆两遍、面漆两遍，漆膜的总厚度为100~150μm(室内)、125~175μm(室外)。大型桁架在现场涂漆时，要在出厂前涂一遍底漆，厚度不小于25μm。油漆的材料要注明。涂漆前要对油漆进行抽样检查。涂后不得有漆液流痕、皱褶等

⑧ 完工后要进行检查和验收。并且施工验收文件应齐全，包括钢材、连接件(或焊接材料)、油漆等的合格证明与检验报告，焊工及无损检验人员的资料复印件，焊缝的检验报告，施工记录，设计文件及修改文件等

钢结构制造尺寸的极限偏差，如无特殊要求可按机械零件的各种规定执行，或按GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的附录中的钢结构各种制作组装的尺寸、外形尺寸的允许偏差选取，这里仅举二例，见1、表2

表1　　　　　　　　　　　　　焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　mm

项    目

允许偏差

检验方法

图    例

梁长度

l

端部有凸

缘支座板

0

-5.0

用钢尺检查

其他形式

±1/2500

±10.0

端部高度

h

h≤2000

±2.0

h＞2000

±3.0

拱度

设计要求起拱

±l/5000

用拉线和

钢尺检查

设计未要求起拱

10.0

-5.0

侧弯矢高

l/2000，且不

应大于10.0

扭曲

h/250，且不

应大于10.0

用拉线吊线

和钢尺检查

腹板局部

平面度f

t≤14

5.0

用1m直尺

和塞尺检查

t＞14

4.0

翼缘板对腹板的垂直度

b/100，且不

应大于3.0

用直角尺和

钢尺检查

吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度

1.0

用200nm、1m

直尺和塞尺检查

箱型截面对角线l₁与l₂之差

5.0

用钢尺检查

箱型截面两腹

板至翼缘板

中心线距离

a

连接处

1.0

其他处

1.5

梁端板的平面度(只允许凹进)

h/500，且不

应大于2.0

用直角尺和

钢尺检查

梁端板与腹板的垂直度

h/500，且不

应大于2.0

用直角尺和

钢尺检查

表2　　　　　　　　　　　　　　　　钢桁架外形尺寸的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

项    目

允许偏差

检验方法

图    例

桁架最外端两个孔或

两端支承面最外侧距离

l≤24m

+3.0

-7.0

用钢尺检查

l＞24m

+5.0

-10.0

桁架跨中高度

±10.0

桁架跨中拱度

设计要求起拱

±l/5000

设计未要求起拱

10.0

-5.0

相邻节间弦杆弯曲(受压除外)

L/1000

支承面到第一个安装孔距离a

±1.0

用钢尺检查

檩条连接支座间距a

±5.0