常用减速器的分类、型式及其应用范围

常用减速器的分类、型式及其应用范围

类别

级数

传动简图

推荐传动比范围

特 点 及 应 用

圆

柱

齿

轮

减

速

器

单

 

级

B16D1D1A

调质齿轮i≤7.1

淬硬齿轮i≤6.3

(较好i≤5.6)

轮齿可制成直齿、斜齿和人字齿。传动轴线平行。结构简单,精度容易保证。应用较广。直齿一般用在圆周速度υ≤8m/s、轻载荷场合;斜齿、人字齿用在圆周速度υ=25~50m/s、重载荷场合,也用于重载低速

两

 

 

级

展

开

式

b16d1d1b

调质齿轮i=7.1~50

淬硬齿轮i=7.1~31.5

(较好i=6.3~20)

是两级减速器中最简单的一种。齿轮相对于轴承位置不对称,当轴产生弯曲变形时,载荷在齿宽上分布不均匀,因此,轴应设计得具有较大的刚度,并尽量使高速级齿轮远离输入端。高速级可制成斜齿,低速级可制成直齿。相对于分流式讲,用于载荷较平稳的场合

分

流

式

b16d1d1c

i=7.1~50

与展开式相比,齿轮与轴承对称布置,因此载荷沿齿宽分布均匀,轴承受载也平均分配,中间轴危险截面上的转矩相当于轴所传递转矩之半

图a高速级采用人字齿,低速级可制成人字齿或直齿。结构较复杂,用于变载荷场合

图b高速级采用人字齿,低速级采用两对斜齿,但转矩较大的低速级其载荷分布不如图a的均匀,因此不宜在变载荷下工作。使用不多

同

轴

式

b16d1d1d

调质齿轮i=7.1~50

淬硬齿轮i=7.1~31.5

箱体长度较小,当速比分配适当时,两对齿轮浸入油中深度大致相同。减速器轴向尺寸和重量较大,高速级齿轮的承载能力难于充分利用。中间轴承润滑困难。中间轴较长,刚性差,载荷沿齿宽分布不均匀。由于两伸出轴在同一轴线上,在很多场合能使设备布置更为方便

同

轴

分

流

式

b16d1d1e

i=7.1~50

啮合轮齿仅传递全部载荷的一半,输入和输出轴只受转矩。中间轴只受全部载荷的一半,故与传递同样功率的其他减速器相比,轴径尺寸可缩小

三

级

展

开

式

b16d1d1f

调质齿轮i=28~315

淬硬齿轮i=28~180

(较好i=22.5~100)

同两级展开式

分

流

式

b16d1d1g

i=28~315

同两级分流式

圆

锥

、

圆

锥

∣

圆

柱

齿

轮

减

速

器

单

级

b16d1d1h

直齿轮 i≤5

曲线齿轮、斜齿轮 i≤8

(淬硬齿轮 i≤5较好)

轮齿可制成直齿、斜齿、螺旋齿。两轴线垂直相交或成一定角度相交。制造安装较复杂,成本高,所以仅在设备布置上必要时才应用

两

级

b16d1d1i

直齿轮 i=6.3~31.5

曲线齿轮、斜齿轮 i=8~40

(淬硬齿轮 i=5~16较好)

圆锥-圆柱齿轮减速器特点同单级圆锥齿轮减速器。圆锥齿轮应在高速级,使齿轮尺寸不宜太大,否则加工困难。圆柱齿轮可制成直齿或斜齿

三

级

b16d1d1j

i=35.5~160

(淬硬齿轮 i=18~90较好)

同两级圆锥-圆柱齿轮减速器

蜗

杆

、

齿

轮

∣

蜗

杆

减

速

器

单

级

蜗

杆

下

置

式

b16d1d1k

i=8~80传递功率较大时i≤30

蜗杆在蜗轮下边,啮合处冷却和润滑都较好,蜗杆轴承润滑也方便,但当蜗杆圆周速度太大时,搅油损耗较大。一般用于蜗杆圆周速度υ<5m/s

蜗

杆

上

置

式

b16d1d1l

蜗杆在蜗轮上边,装卸方便,蜗杆圆周速度可高些,而且金属屑等杂物掉入啮合处机会少。当蜗杆圆周速度υ>4~5m/s时,最好采用此型式

蜗

杆

侧

置

式

b16d1d1m

蜗杆在旁边,且蜗轮轴是垂直的,一般用于水平旋转机构的传动(如旋转起重机)

两

级

蜗

杆

-

蜗

杆

b16d1d1n

i=43~3600

传动比大,结构紧凑,但效率较低。为使高速级和低速级传动浸入油中深度大致相等,应使高速级中心距aⅠ约为低速级中心距aⅡ的1/2左右

齿

轮

-

蜗

杆

b16d1d1o

i=15~480

有齿轮传动在高速级和蜗轮传动在高速级两种型式。前者结构紧凑,后者效率较高

行

星

齿

轮

减

速

器

单级

b16d1d1p

i=2~12

传动效率可以很高,单级达96%~99%;传动比范围广;传动功率从12W至50000kW;承载能力大;工作平稳;体积和重量比普通齿轮、蜗杆减速器小得多。结构较复杂,制造精度较高,广泛用于要求结构紧凑的动力传动中

两级

b16d1d1q

i=25~2500

三级

b16d1d1r

i=100~1000

摆

线

针

轮

减

速

器

单级

b16d1d1s

i=11~87

传动比大;传动效率较高;结构紧凑,相对体积小,重量轻;通用于中、小功率,适用性广,运转平稳,噪声低。结构复杂,制造精度较高,广泛用于动力传动中

两级

b16d1d1t

i=121~7569

谐

波

齿

轮

减

速

器

单级

b16d1d1u

i=50~500

刚轮固定

传动比大,范围宽;在相同条件下可比一般齿轮减速器的元件少一半,体积和重量可减少20%~50%;承载能力大;运动精度高;可采用调整波发生器达到无侧隙啮合;运转平稳,噪声低;可通过密封壁传递运动;传动效率高且传动比大时,效率并不显著下降。主要零件柔轮的制造工艺较复杂。主要用于小功率、大传动比或仪表及控制系统中

b16d1d1v

i=50~500

柔轮固定

三

环

减

速

器

单级

或组

合多

级

b16d1d1w

单级i=11~99

两级imax=9801

结构紧凑、体积小、重量轻;传动比大;效率高,单级为92%~98%;噪声低,过载能力强;承载能力高,输出转矩高达400kN·m;不用输出机构,轴承直径不受空间限制,使用寿命长;零件种类少,齿轮精度要求不高,无特殊材料且不采用特殊加工方法就能制造,造价低、适应性广、派生系列多