聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺(推荐)

主要物理特性

(1)较高的抗拉强度与坚韧性、突出的抗疲劳强度；

(2)摩擦因数小，耐磨性好，PV值高，并有一定的自润性；

(3)耐潮湿、汽油、溶剂及对其他天然化学品有很好的抵抗力；

(4)极小的吸水性能、良好的尺寸稳定性能；

(5)耐冲击强度较高，但对缺口冲击敏感性也高；

(6)塑件模塑成型的收缩率大

综

合

特

性

及

注

塑

工

艺

结构

部分晶体

密度

1.41~1.42g/cm³

物理性能

坚硬、刚性、坚韧，在-40℃低温下也不易开裂；高抗热性、高抗磨损性、良好的抗摩擦性能；低吸水性、无毒

化学性能

抗弱酸、弱碱溶液、汽油、苯、酒精；但不抗强酸

识别方法

高易燃性。燃烧时火焰呈浅蓝色，滴落离开明火仍能燃烧；当熄灭时有福尔马林气味

料筒温度

喂料区：40~50℃(50℃)区1：160~180℃(180℃)区2：180~250℃(190℃)

区3：185~205℃(200℃)区4：195~215℃(205℃)区5：195~215℃(205℃)

喷嘴：190~215℃(205℃)

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50∶1到100∶1

预烘干

一般不需要。若材料受潮，可在100℃下烘干约4小时

熔融温度

205~215℃

料筒保温

170℃以下(短时间停机)

模具温度

80~120℃

注射压力

100~150MPa，对截面厚度为3~4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa，对薄壁制品件可升至150MPa

保压压力

取决于制品壁厚和模具温度。保压时间越长，零件收缩越小，保压应为80~100MPa，模内压力可达60~70MPa。需要精密成型的齿轮，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。在相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不再增加，这意味着保压时间已为最优。通常保压时间为总循环时间的30%，成型重量仅为标准重量的95%，此时收缩率为2.3%。成型重量达到100%时，收缩率为1.85%。均衡的和低的收缩率有利于制品尺寸保持稳定

背压

5~10MPa

注射速度

中等注射速度，如果注射速度太慢或模具型腔与熔料温度太低，制品表面往往容易出现皱纹或缩孔

螺杆转速

最大螺杆转速折合线速度为0.7m/s，将螺杆转速设置为能在冷却时间结束前完成塑化过程即可，螺杆扭矩要求为中等

计量行程(最小值~最大值)

(0.5~3.5)D，D为料筒直径

余料量

2~6mm，取决于计量行程和螺杆直径

回收率

一般塑件可用100%的回料，精密塑件最多可加20%回料

收缩率

约为2%(1.8%~3.0%)，24h后收缩停止

浇口系统

壁厚平均的小制品可用点式浇口，浇口横截面应为制品最厚截面50%~60%。当模腔内有障碍物(型芯或嵌件等)时，浇口以正对着障碍物注射为好

机器停工时段

生产结束前5~10min关闭加热系统，设背压为零，清空料筒。当更换其他树脂时，如PA或PC，可用PE清洗料筒

料筒设备

标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

注：1．以上推荐的注塑工艺，在模塑齿轮时，可根据实际情况作相应调整。

2．我国聚甲醛生产厂家主要有云天化、大庆等。