机体结构

机体结构

机体结构如何设计取决于制造工艺、安装使用、维修及经济性等方面的要求。按制造工艺不同来划分，有铸造机体和焊接机体。中小规格的机体在成批生产时多采用铸铁件，而单件生产或机体规格较大时多采用焊接方法制造

按安装方式不同来划分，有卧式、立式和法兰式。按结构不同又分为整体式和剖分式。各种机体的结构如图1所示。其中图a为卧式二级整体铸铁机体，其结构简单、紧凑，常用于专用设计或专用系列设计中。图b为二级分段式铸铁机体，其结构较复杂，刚性差，加工工时多，常用于系列设计中，对成批和大量生产有利。图c为立式法兰式安装机体，成批生产时多为铸件，单件生产时多为焊接件。图d为卧式底座安装、轴向剖分式结构，常用在大规格、单件生产场合，可以铸造，也可以焊接。图e所示其齿圈即为机体，连接部分可为铸件，也可为焊接件

图1  机体结构

铸铁机体各部尺寸(如图2所示)可按表1中所列的经验公式确定，其中壁厚δ按表2选定或按下式计算：

式中　Kt——机体表面形状系数，当无散热筋时取Kt＝1，有散热筋时取Kt＝0.8~0.9；

Kd——与内齿圈直径有关的系数，当内齿圈分度圆直径db≤650mm时，取Kd＝1.8~2.2，当db＞650mm时，取Kd＝2.2~2.6；

TD——作用于机体上的转矩，N·m

机体表面散热筋尺寸按3中所列的关系式确定

图2  机体结构尺寸代号

图3  散热筋尺寸

h1＝(2.5~4)δ；b＝2.5δ

r1＝0.25δ；r2＝0.5δ；δ1＝0.8δ

表1　　　　　　　　行星减(增)速器铸造机体结构尺寸　　　　　　　mm

 

表2　　　　　　铸造机体的壁厚

名   称

代 号

计  算方  法

 

尺寸系数Kδ

壁厚 δ/mm

机体壁厚

δ

见表2或 δ 计算公式

 

≤0.6

6

前机盖壁厚

δ2

δ2＝0.8δ≥6

 

＞0.6～0.8

7

后机盖壁厚

δ1

δ1＝δ

 

＞0.8～1

8

机盖(机体)法兰凸缘厚度

δ3

δ3＝1.25d1

 

＞1.0～1.25

＞8～10

加强筋厚度

δ4

δ4＝δ

 

＞1.25～1.6

＞10～13

加强筋斜度

 

2°

 

＞1.6～2.0

＞13～15

机体宽度

B

B≥4.5×齿轮宽度

 

＞2.0～2.5

＞15～17

机体内壁直径

D

按内齿轮直径及固定方式确定

 

＞2.5～3.2

＞17～21

机体机盖紧固螺栓直径

d1

d1＝(0.85-1) δ≥8

 

＞3.2～4.0

＞21～25

轴承端盖螺栓直径

d2

d2＝0.8d1 ≥8

 

＞4.0～5.0

＞25～30

地脚螺栓直径

d

 

＞5.0～6.3

＞30～35

机体底座凸缘厚度

h

h＝(1～1.5)d

 

注：1．尺寸系数，D为机体内壁直径

mm，B为机体宽度mm。

2．对有散热片的机体，表中δ值应降低10%～20%。

3．表中δ 值适合于灰铸铁，对于其他材料可按性能适当增减。

4．对于焊接机体，表中δ 可作参考，一般应降低30%左右使用。

地脚螺栓孔的位置

c1

c2

c1＝1.2d +(5～8)

c2＝d +(5～8)

 

 

注：1．TD—作用于机体上的转矩N·m。

2．尺寸c1和 c2要按扳手空间要求校核。

3．本表尚未包括的其他尺寸。

4．对于焊接机体，表中的尺寸关系仅可作参考。

 

 

 

 

 

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