锥齿轮设计的选型

锥齿轮设计的选型

(1) 常规设计的选型

改进设计就是在原机械结构条件下(一般不变更齿轮箱结构)对原齿轮设计进行设计参数方面的改变以获得更好的传动品质(如增大承载能力加快速度延长寿命降低噪声对齿轮轮体结构的薄弱环节加以改进等)也可说是有条件的设计选型

国产化设计就是在国内材料质量和工艺条件下将引进齿轮设计加以必要的改变使国产齿轮的传动品质与原国家产品齿轮媲美。除了英制改公制和选择相当的国产材料等工作以外主要是由于国产材料(含热处理规定)的性能比国外相当材料的性能差因而使国产齿轮在同等尺寸、同等精度条件下强度降低寿命缩短为此要作补救措施。例如选用优质材料提高制造精度改进设计以提高强度。前二者措施将提高成本后者如获成功则是物美价廉的理想措施这措施也可看作是设计强化的选型

下面提出一些选型设计参考资料(见表1~4)

1                   锥齿轮类型的选择

  齿     

直  齿

斜  齿

曲  齿

   

(d1100)

(d183~90)

(d180~83)

噪  声

加工费用

(刨齿)

(铣齿)

速  度

低  速

中  速

高  速

安全(离开锥顶)

选择得当主传动可离开锥顶

根据实践曲齿中的弧齿、外摆线齿、等高齿弧线锥齿轮的强度没有多大区别。

2                  支承刚性的选择

支承形式

   

一简支一悬臂

   

   

3                材料和热处理后品质的选择

钢材

铬镍钢

铬钢

氮化钢

调质钢

结构钢

球铁

铸铁

σHlim

1.88

1.47

1.3

1

0.84

0.70

0.50

σFlim

1.53

1.23

1.3

1

0.77

0.67

0.25

耐冲击性

很高

很低

耐磨性

很高

热后变形

较小

较大

 

价格比

4

2

3

1

0.7

0.5

0.3

用途(推荐)

很重要的传动、重载高速传动

重要传动(带冲击)、重载传动

重要传动(平稳性)、中载传动

一般传动、轻载传动、辅助传动

不重要传动、轻载传动

用例

飞机

坦克

舰船

汽车、卡车

工程机械

内燃机车

矿山机械、冶金机械

机床、纺织

机械

农用机械、轻工机械

农用机械、食品机械

4                 按载荷大小选择材料

  

低碳钢

中碳钢

球墨铸铁

灰铸铁

级别

1

2~4

5~6

7

8

9

综合强度比

5

4

3

2.3

2

1

齿面硬度

中硬

 

计算载荷

重载Tc10000N·mm12

 

 

 

中载Tc500~10000N·mm3~12

 

 

 

轻载Tc500N·mm3

(2) 改进设计的选型

推荐采用新型非零变位锥齿轮它有下述五个优点见表5

并可在现有的任何锥齿轮加工机床和刀具用单面法或双面法(要特有的切齿调整数据)展成切出新齿形不必另做工艺装备投资故极易推广

1) 正传动的设计模型——x1+x20

它可以增大压力角Δα提高接触强度

它可以增加齿厚Δs提高抗磨损能力

它可以降低滑动率η提高抗胶合能力

它可以增加齿根齿厚ΔsF提高弯曲强度

提高4种强度提高结合强度延长寿命

5         在相同制造精度、相同材料热处理、相同模数条件下的对比

传动性能

长寿命

高强度

低噪声

小体积

大齿数比

齿廓对照

世界各国通用

1

1

A(dB)

1

8

零传动

本发明技术

1.5

1.2

A-2

2/3

8

正传动

专利号

8476

8571

8477

正传动

负传动

小型传动

在等强度下可减小体积或在同体积下可提高综合强度

a.用于工程机械:拖拉机、装载机、压路机

b.用于内燃机车

c.用于连续作业传动机械:煤机、冶金机械、隧道机械、探矿机

d.用于船舶:水翼船(V形传动)、汽艇(舷外机)

2) 负传动的设计模型——x1+x20降低α提高εγ增加平稳性降低噪声

a.用于立式传动机床——立式铣床

b.用于室内相交轴传动装置

3) 小型传动的设计模型——x1+x2x1min+x2minz2+z126

a.用于微型传动(mini)

b.用于无链条自行车传动

4) 用于现有各国通用锥齿轮所不能胜任的特殊要求的传动

a.用于少齿数传动zmin4

b.用于大减速比传动(一级传动代替两级传动)z2/z18~12

c.用于小轴交角传动S20°