计算内容和步骤

已知条件：①传动功率(原动机的额定功率或从动机的实际功率)；②小带轮和大带轮转速；③传动用途、载荷性质、原动机种类及工作制度

计 算 项 目

单位

公  式  及  数  据

说          明

设计功率P_d

kW

P_d＝K_AP

K_A—— 工况系数，见表工况系数K_A

P—— 传递的功率，kW

带型

根据P_d和n₁，普通V带由图1选取

基准宽度制窄V带由图2选取

有效宽度制窄V带由图3选取

n₁—— 小带轮转速，r/min

必要时可选两种带型比较

传动比i

ε＝0.01～0.02

基准宽度制带轮：节圆直径d_p可视为基准直径d_d

有效宽度制窄V带轮：d_p＝d_e-2Δ_e

n₂—— 大带轮转速，r/min

d_p1—— 小带轮节圆直径，mm

d_p2—— 大带轮节圆直径，mm

ε—— 弹性滑动系数

d_e——见表窄V带轮(有效宽度制)直径系列

Δ_e——见表轮槽截面尺寸

小带轮基准直径d_d1或小带轮有效直径d_e1

mm

由表轮槽截面尺寸、表普通和窄V带轮(基准宽度制)直径系列和表窄V带轮(有效宽度制)直径系列选取

为提高V带寿命，条件允许时，d_d1(或d_e1)尽量取较大值

大带轮基准直径d_d2

大带轮有效直径d_e2

mm

d_d2＝id_d1(1-ε)

或d_e2＝id_e1(1-ε)

由表表普通和窄V带轮(基准宽度制)直径系列或表窄V带轮(有效宽度制)直径系列选取

带速υ

m/s

普通V带：υ_max＝25～30

窄V带：υ_max＝35

υ≈20m/s时，可以充分发挥带的传动能力，一般υ不低于5m/s

初定中心距a₀

mm

0.7(d_d1+d_d2)＜a₀＜2(d_d1+d_d2)

或0.7(d_e1+d_e2)＜a₀＜2(d_e1+d_e2)

可根据结构要求定

基准长度L_d0或有效长度L_e0

mm

普通V带按表普通V带的基准长度L_d或表普通V带的基准长度L_d，基准宽度制窄V带按表基准宽度制窄V带的基准长度L_d，有效宽度制窄V带按表有效宽度制窄V带的有效长度L_e、极限偏差及配组差分别选取相近的L_d或L_e

实际中心距a

mm

普通V带和基准宽度制窄V带，安装时所需最小中心距：a_min＝a-(2b_d+0.009L_d)

补偿带伸长时，所需最大中心距：a_max＝a+0.02L_d

有效宽度制窄V带中心距调整范围见表有效宽度制窄V带传动中心距调整范围，b_d见表轮槽截面尺寸

小带轮包角α₁

(°)

一般α₁≥120°，最小不低于90°。如α₁较小，应增大a或采用张紧轮

单根V带额定功率P₁

kW

普通V带，根据带型、d_d1及n₁由表普通V带额定功率选取

基准宽度制窄V带，根据带型、d_d1，n₁及i由表基准宽度制窄V带额定功率选取

有效宽度制窄V带，根据带型、d_e1及n₁由表有效宽度制窄V带额定功率选取

特定条件：

i＝1，α₁＝α₂＝180°，特定基准(或有效)长度，平稳载荷

i≠1时单根V带额定功率增量ΔP₁

kW

普通V带，根据带型、n₁及i由表普通V带额定功率选取

有效宽度制窄V带，根据带型、n₁及i由表有效宽度制窄V带额定功率选取

V带根数z

普通V带及有效宽度制窄V带：

基准宽度制窄V带：

K_α—— 包角修正系数，见表包角修正系数K_α

K_L—— 带长修正系数，见表带长修正系数K_L

单根V带初张紧力F₀

N

普通V带及基准宽度制窄V带：

有效宽度制窄V带：

m—— V带单位长度质量，kg/m，见表V带单位长度质量

作用在轴上的力F_r

N

F_max—— 考虑新带的初张紧力为正常张紧力的1.5倍

图1  普通V带选型图

图2  基准宽度制窄V带选型图

图3  有效宽度制窄V带选型图