计算选型
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膏状固体润滑剂特性 |
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表1 二硫化钼重型机床油膏 |
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项目 |
质量指标 |
特性 |
检验方法 |
应用 |
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外观 |
灰黑色均匀软膏 |
用二硫化钼粉与高黏度矿油等物质配制而成的灰色膏状物。具有抗极压(PB值为85kgf)、抗磨减磨、消震润滑等优良特性，并有较好机械安定性和氧化安定性。直接涂抹在重型机床导轨上，可减少震动、防止爬行，提高加工件精度。使用温度为20~80℃ |
目测 |
适用于各式大型车床、镗床、铣床、磨床等设备的导轨和立式或卧式的水压机柱塞。安装机车大轴时，涂上本品，可防止拉毛。抹在机床丝杠上，能使运动件灵活 使用前应将设备清洗干净后再涂油膏，一般重型设备涂层约0.05~0.2mm，精度较高的设备约0.01~0.02mm即可，要防止杂质落上 储存中，严防砂土等杂质混入。长期存放，上部出现油层，经搅拌均匀后仍可使用 |
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锥入度(25℃，150g，60次) /(10mm)-1 |
300~350 |
GB/T 269—1991 |
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腐蚀(T2铜片，100℃，3h) |
合格 |
SH/T 0331—2004 |
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游离碱(NaOH)/% 不大于 |
0.15 |
SH/T 0329—2004 |
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水分/% 不大于 |
痕迹 |
GB/T 512—1990 |
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注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。 |
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表2 二硫化钼齿轮润滑油膏 |
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项目 |
质量指标 |
特性 |
检验方法 |
应用 |
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外观 |
灰褐色均匀软膏 |
由极压抗磨的二硫化钼粉剂再调制在高黏度矿油的油膏中，并添加增黏剂、抗氧防腐剂制成。本品具有很强的抗水性、粘着性、抗极压性(PB值为1200N)、抗磨减磨性以及良好的润滑性、机械安定性和胶体安定性 |
目测 |
适合中、轻型齿轮设备、各类型的推土机、挖掘机、卷扬机的齿轮与回转牙盘和各种球磨机、筒磨机的开式齿轮。使用前，先将齿轮清洗干净，然后在齿面上涂上一层油膏。涂膜不宜过厚，但要求涂层均匀无空白 使用中要定期检查油膜，露出齿面金属，立即补膜，补膜周期可逐渐延长到一个月或几个月一次 |
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滴点/℃ 不低于 |
180 |
GB/T 3498—1991 |
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锥入度(25℃，150g，60次) /(10mm)-1 |
300~350 |
GB/T 269—1991 |
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腐蚀(T2铜片，100℃，3h) |
合格 |
SH/T 0331—2004 |
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游离碱(NaOH)/% 不大于 |
0.15 |
SH/T 0329—2004 |
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水分/% 不大于 |
痕迹 |
GB/T 512—1990 |
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注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。 |
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表3 二硫化钼高温齿轮润滑油膏 |
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项目 |
质量指标 |
特性 |
检验方法 |
应用 |
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外观 |
灰褐色均匀软膏 |
用极压抗磨的二硫化钼粉剂调制在耐高温高黏度矿油膏中，并添加增黏剂、抗氧防腐剂炼制而成具有良好粘着性、抗极压性(PB值为800N)、抗磨减磨 性、耐高温性(180℃下保持良好的润滑)、耐化学性(在酸、碱、水蒸气条件下，不失去优良的稳定性和润滑性)，在冲击载荷较大的设备上使用，润滑膜不破，机械安定性好 |
目测 |
适用于2#齿轮润滑油膏，不能用于有高温辐射的各式中小型减速机齿轮和开式齿轮上。亦可用于焦化厂的推焦机齿轮、轧钢厂的辊道减速机齿轮，以及造纸、印染行业的多酸、碱、水蒸气条件下润滑的齿轮。齿轮寿命可延长1.5倍。 使用前，先将齿轮清洗干净，然后把油膏涂在齿表面上，涂层不宜太厚，要求均匀 使用中要定期检查油膜，露出金属，立即补膜，补膜周期可逐渐延长到一个月或几个月一次 |
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锥入度(25℃，150g，60次) /(10mm)-1 |
310~350 |
GB/T 269—1991 |
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腐蚀(T2铜片，100℃，3h) |
合格 |
SH/T 0331—2004 |
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游离碱(NaOH)/% 不大于 |
0.15 |
SH/T 0329—2004 |
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水分/% 不大于 |
痕迹 |
GB/T 512—1990 |
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注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。 |
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表4 特种二硫化钼油膏 |
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项目 |
质量指标 |
特性 |
检验方法 |
应用 |
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外观 |
灰色均匀软膏 |
用多种特制的黏度添加剂、极压、防腐添加剂与二硫化钼粉剂、精制矿物油配制而成 具有极强的金属附着性、抗压性高(PB值达1200N以上)，在-20~120℃使用时具有良好的润滑性和胶体安定性，长期存放不分油、不干裂。机械安定性稳定，抗压，抗击，剪切性强。耐水性好，不乳化，在酸、碱介质下保持良好的润滑性和极好的附着性 |
目测 |
可用于各种中、重型减速机齿轮、开式齿轮，冲击大和往复频繁的挖掘机齿轮及回转大牙盘以及大型球磨机的开式齿轮 使用前，先将齿轮清洗干净，然后把油膏涂在齿面上，涂层不宜太厚，要求均匀无空白点。使用中要定期检查油膜，发现露出齿面金属，可立即补充涂膜。补膜周期可逐渐延长到一个月或几个月一次 |
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锥入度(25℃，150g，60次) /(10mm)-1 |
330~370 |
GB/T 269—1991 |
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腐蚀(T2铜片，100℃，3h) |
合格 |
SH/T 0331—2004 |
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游离碱(NaOH)/% 不大于 |
0.15 |
SH/T 0329—2004 |
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水分/% 不大于 |
痕迹 |
GB/T 512—1990 |
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注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。 |
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表5 齿轮润滑用GM-1型成膜膏 |
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项目 |
质量指标 |
特性 |
检验方法 |
应用 |
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外观 |
灰褐色细腻软膏 |
以固体润滑材料为主，采用矿物油锂皂稠化，并添加促进化学膜形成剂、固体膜极压增强剂、高分子黏度添加剂精制而成。具有良好的抗压性、抗金属咬合能力及抗磨性能，成膜快、附着力强、耐磨寿命长，可节油节能、延长齿轮寿命 |
目测 |
适用于临界负荷1000N、-20~120℃的减速机和各式开式齿轮以及挖掘机大牙盘等 使用前需将设备清洗干净后，均匀涂抹一层3~5μm厚的成膜层，不能有空白点。运转初期一周内要勤检查，发现齿面露出金属点，应及时补充成膜，一周后，补膜周期可适当延长。经挤压成膜后，可延长到1~6个月补膜一次 |
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锥入度(25℃，150g，60次) /(10mm)-1 |
300~350 |
GB/T 269—1991 |
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腐蚀(T2铜片，100℃、3h) |
合格 |
SH/T 0331—2004 |
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游离碱(NaON)/% 不大于 |
0.15 |
SH/T 0329—2004 |
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滴点/℃不低于 |
198 |
GB/T 3498—1991 |
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蒸发度(120℃，1h) |
0.27~0.30 |
SH/T 0337—2004 |
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抗磨试验( |
0.59 |
GB/T 3142—1990 |
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临界载荷(PB)/N 不小于 |
1400 |
GB/T 3142—1990 |
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烧结载荷(PD)/N 不小于 |
6700 |
GB/T 3142—1990 |
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注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。 |
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