计算选型
|
粉状固体润滑剂特性 |
||||||||||||||||||
|
表1 二硫化钼粉剂 |
||||||||||||||||||
|
项目 |
质量指标 |
特性 |
检验方法 |
应用 |
||||||||||||||
|
0# |
1# |
2# |
||||||||||||||||
|
二硫化钼含量/% 不低于 |
99 |
99 |
98 |
摩擦因数很低，一般为0.03~0.09，且随滑动速度的增加或载荷的增加而降低，在超高压时，摩擦因数可达0.017。抗压性强，在2000MPa条件下仍可使用，3200MPa压力下，两金属面间仍不咬合和熔接。对黑色金属附着力强。对一般酸类不起作用(稳定)，不溶于醇、醚、脂、油等。耐高温达399℃，低温-184℃仍能润滑。纯度高，有害杂质少 |
醋酸铅法 |
可制各种固体润滑膜，代替油脂。可添加到各种润滑剂中，提高抗压、减摩能力，也可添加在各种工程塑料制品和粉末冶金中，制成自润滑件，是抗压耐磨涂层不可缺少的原料之一 储存时，严防杂质侵入。受潮时，可在120℃烘干使用 |
||||||||||||
|
二氧化硅含量/% 不大于 |
0.02 |
0.02 |
0.05 |
硅钼黄比色法 |
||||||||||||||
|
铁含量/% 不大于 |
0.06 |
0.04 |
0.1 |
硫氢酸盐比色法 |
||||||||||||||
|
腐蚀，黄铜片(100℃，3h) |
合格 |
合格 |
合格 |
SH/T 0331—2004 |
||||||||||||||
|
粒度/% |
|
|
|
显微镜计数法 |
||||||||||||||
|
≤1μm 不少于 |
80 |
|
|
|||||||||||||||
|
＞1~2μm 不少于 |
10 |
90 |
25 |
|||||||||||||||
|
＞2~5μm 不少于 |
17 |
7.2 |
55 |
|||||||||||||||
|
＞5~7μm 不少于 |
3 |
2 |
15 |
|||||||||||||||
|
＞7μm 不少于 |
无 |
0.8 |
5 |
|||||||||||||||
|
注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。 |
||||||||||||||||||
|
表2 二硫化钨粉剂 |
||||||||||||||||||
|
项目 |
质量指标 |
特性 |
检验方法 |
应用 |
||||||||||||||
|
1# |
2# |
3# |
||||||||||||||||
|
外观 |
黑灰色胶体粉末 |
由黑钨矿或白钨矿砂经化学处理、机械粉碎等方法制成的黑灰色、高纯度、微粒度胶体粉末，有金属光泽，手触之有滑腻感。不溶于水、油、醇、脂及其他有机溶剂，除氧化性很强的硝酸、氢氟酸、硝酸与盐酸的混合酸以外，对一般的酸、碱溶液也不溶。在大气中分解温度为510℃，593℃氧化迅速，在425℃以下可长期润滑，真空中可稳定到1150℃。大气中摩擦因数为0.025~0.06，比二硫化钼略低，抗极压强度为2100MPa，抗辐射性亦比石墨、二硫化钼强 |
目测 |
可制成各种固体润滑膜，代替油脂。可添加到各种油、脂、水中制成各种润滑剂，提高抗压减摩能力。也可直接擦抹在螺纹等连接件与装备件上，达到拆卸方便防止锈死的目的，更可添加到各种工程塑料制品和粉末冶金中，制成自润滑件，是抗压减摩涂层重要原料之一 |
||||||||||||||
|
二硫化钨(WS2)含量/% 不小于 |
98 |
97 |
96 |
辛可宁重量法 |
||||||||||||||
|
二氧化硅(SiO2)含量/% 不大于 |
0.1 |
0.12 |
0.15 |
硅钼黄比色法 |
||||||||||||||
|
铁(Fe)含量/% 不大于 |
0.04 |
0.08 |
0.1 |
硫氰酸盐比色法 |
||||||||||||||
|
粒度/% |
|
|
|
显微镜计数法 |
||||||||||||||
|
≤2μm 不少于 |
90 |
90 |
90 |
|||||||||||||||
|
＞2~10μm 不多于 |
10 |
10 |
10 |
|||||||||||||||
|
＞10μm |
无 |
无 |
无 |
|||||||||||||||
|
注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。 |
||||||||||||||||||
|
表3 二硫化钼P型成膜剂 |
||||||||||||||||||
|
项目 |
质量指标 |
检验方法 |
特性、用途及使用说明 |
|||||||||||||||
|
外观 |
灰色软膏 |
目测 |
以足量的二硫化钼粉剂为主要润滑减摩材料，添加化学成膜添加剂、附着增强剂等多种添加剂配制而成。具有优异的反应成膜、抗压、减摩、润滑等性能。适合于轻载荷、低转速、冲击力小、单向运转的齿轮，可实现无油润滑。如初轧厂的均热炉拉盖减速机，更适合要求无油污染的纺织行业和食品行业的小型齿轮以及转速低、载荷轻的润滑部位。亦可用于重载荷、冲击力大的齿轮上，作极压成膜的底膜用，特点是成膜快、膜牢固、寿命长。使用前，应先将齿面或其他润滑部位清洗干净，最好对润滑部位喷砂处理或用细砂纸打磨，效果更好。使用时用2.5倍(质量比)的无水乙醇稀释后，喷在齿面上，干燥后，即可装配运转。使用中应定期检查，膜破露出金属光泽要及时补膜。盖严，储存在阴凉干燥处，严禁杂物混入 |
|||||||||||||||
|
附着性 |
合格 |
擦涂法 |
||||||||||||||||
|
MoS2(粒度≤2μm) /% 不少于 |
90 |
显微镜计数法 |
||||||||||||||||
|
注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。 |
||||||||||||||||||
|
表4 胶体石墨粉 |
||||||||||||||||||
|
项目 |
质量指标 |
|
||||||||||||||||
|
No1 |
No2 |
No3 |
特2 |
主要用途 |
||||||||||||||
|
颗粒度/μm |
4 |
15 |
30 |
8~10 |
1．耐高温润滑剂基料、耐蚀润滑剂基料 2．精密铸件型砂 3．橡胶、塑料的填充料，以提高塑料的耐磨抗压性能或制成导电材料 4．金属合金原料及粉末冶金的碳素 5．用于制作碳膜电阻、润滑与导电的干膜以及配制导电液 6．用于高压蒸汽管路、高温管道连接器的垫圈涂料 7．用于制作石墨阳极和催化剂的载体 |
|||||||||||||
|
石墨灰分/% 不大于 |
1.0 |
1.5 |
2 |
1.5 |
||||||||||||||
|
灰分中不溶于盐酸的含量/% 不大于 |
0.8 |
1 |
1.5 |
1 |
||||||||||||||
|
通过250目上的筛余/% 不大于 |
0.5 |
1.5 |
— |
0.5 |
||||||||||||||
|
通过230目上的筛余/% 不大于 |
— |
— |
5 |
— |
||||||||||||||
|
水分含量/% 不大于 |
0.5 |
|||||||||||||||||
|
研磨性能 |
符合规定 |
|||||||||||||||||
|
注：生产厂为上海胶体化工厂。 |
||||||||||||||||||
