各种表面强化方法的特点

类 别

强化方法

表面层组织结构

硬化层厚度

/mm

可获得的表面

硬度或变化

表层残余

应力/MPa

适用材料

最小

最大

表面抛光、磨光、

表面形变强化

喷　丸

亚晶粒碎化

高密度位错

0.4

1.0

增加20%~40%

压应力4~8

钢、铸铁、

有色金属

滚轮磨光

1.0

2.0

增加20%~50%

压应力6~8

流体抛光

0.1

0.3

增加20%~40%

压应力2~4

金刚砂磨光

0.01

0.20

增加30%~60%

压应力8~10

化学热处理

渗　碳

马氏体+粒状碳化物

0.5

2.0

60~65HRC

压应力4~10

低碳钢

氮　化

合金氮化物

0.05

0.60

650~1200HV

压应力4~10

钢、铸铁

渗　硼

硼化物

0.07

0.15

1300~1800HV

—

渗　钒

碳化钒

0.005

0.02

2800~3500HV

—

渗　硫

低硬度硫化物(减摩)

0.05

1.0

—

—

表面冶金强化

表面冶金涂层

固溶体+化合物

0.5

2.0

200~650HB

拉应力1~5

钢、铸铁、

有色金属

表面激光处理

细化组织

1000~1200HV

—

钢

表面激光上釉

非晶态

Fe-P-Si

1290~1530HV

—

表面薄膜强化

镀　铬

纯金属

0.01

1.0

500~1200HV

拉应力2~6

钢、铸铁、

有色金属

化学气相沉积

TiC、TiN

0.001

0.01

1200~3500HV

—

离子镀

Al膜、Cr膜等

0.001

0.01

200~2000HV

—

化学镀

Ni-P，Ni-B

0.005

0.1

400~1200HV

—

电刷镀

高密度位错

0.005

0.3~

0.5

200~700HV

—