滚压原理与参数

分类

原　　 理

参　　 数

应　　 用

外

圆

滚

压

利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力，使金属表面层产生塑性变形，修正零件表面的微观几何形状，降低表面粗糙度；同时使零件表面层的金相组织改变，形成有利的压应力分布，提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度

滚压前零件表面粗糙度应具有R_a6.3μm或更低，滚压速度υ＝30~200m/min，走刀量s＝0.10~0.15mm/r，实际滚压深度t＝0.01~0.02mm，滚压时滚轮切线点应比零件中心约高1mm

可滚压圆柱形或锥形内外表面，曲线旋转体的外表面、平面、端面、凹槽、台阶轴的过渡圆角及其他形状的外表面；例如轴类，汽、液缸体内壁，活塞杆、锻锤杆等，特别是对受反复载荷零件的疲劳强度的提高，效果显著。对有色金属、碳钢、合金钢和铸铁都适用。采用滚压工艺，可以在各种大、中、小车床上进行。滚压粗糙度可以从R_a6.3~3.2μm降低到R_a0.8~0.32μm

内

圆

滚

压

υ＝40m/min，s＝0.08~0.15mm/r

t＝0.015~0.025mm

滚轮直径一般取比待加工孔径大0.12mm左右

深

孔

滚

压

滚压时滚柱与零件有0°30'或1°的斜角，υ＝60~80m/min，s＝0.15~0.25mm/r，一般钢材滚压过盈量为0.12mm，滚压后孔径增大0.02~0.03mm

注：滚压参数应根据工件材料、硬度、壁厚等条件，通过实验得出。