变形铝合金的热处理方法和应用_铝及铝合金热处理_有色金属热处理_热处理_一般设计资料

变形铝合金的热处理方法和应用

变形铝合金的热处理方法和应用
合金类型、牌号		方法		有效厚度 /mm	退火温度 /℃	保温时间 /min	冷却方式	应　用	备　注
热处理不强化的铝合金	1070A、1060、1050A、1035、1200、8A06、3A21	高温退火		≤6	350~500	热透为止		降低硬度，提高塑性，可达到最充分的软化，完全消除冷作硬化	需要特别注意退火温度和保温时间的选择，以免发生再结晶过程而使晶粒长大
	5A02、5A03			＞6	350~420	30	空冷
	5A05、5A06			＞6	310~335	30
	1070A、1060、1035、8A06、3A21			0.3~3	350~420 (井式炉)	50~55
				＞3~6		60~65
				＞6~10		80~85
	1070A、1060、1050A、1035、1200、8A06、3A21	低温退火		—	150~250	120~180	空冷	既提高塑性，又部分地保留由于冷作变形而获得的强度消除应力，稳定尺寸	退火温度与杂质含量有关，它随杂质含量的增加而升高
	5A02			—	150~180	60~120
	5A03			—	270~300	60~120
	3A21			—	250~280	60~150
热处理强化的铝合金	2A06	完全退火		—	380~430	10~60	30℃/h 炉冷至260℃，然后空冷	提高塑性，并完全消除由于淬火及时效而获得的强度，同时可以消除内应力和冷作硬化	完全退火后，半成品可以进行高变形程度的冷压加工淬火后或淬火及时效后用冷变形强化的2A11、2A12、7A04、合金板材，不宜进行退火，因冷作硬化程度不超过10%，即在临界变形程度范围内，缓慢的退火加热，可引起晶粒粗大
	2A11、2A12、2A16、2A17				390~450
	LT42(旧牌号)				400~450
	LC6(旧牌号)				390~430
	7A04			0.3~2	390~430 (井式炉)	40~45	30℃/h 炉冷至150℃，然后空冷
				＞2~4		50~55
				＞4~6		60~65
	2A11 2A12 6A02	快速退火		0.3~4	350~370 (井式炉)	40~45	空冷	提高经淬火与时效而强化的变形铝合金的半成品及零件的塑性和软化程度部分消除内应力缩短退火时间	7A04、LC6(旧牌号)合金在个别情况下，可按2A12合金规范进行快速退火，但可能产生强化，所以退火与变形加工之间的放置时间不应超过240h
				＞4~6		60~65
				＞6~10		90~95
	2A06、2A16、 2A17			—	350~370	120~240	空冷或水冷
	7A04				290~320
	6A02				380~420
	2A50				350~400
	2A14				390~410
	2A06 2A11 2A12	瞬时退火		—	350~380 (硝盐糟)	60~120	水冷	为消除半成品的加工冷作硬化，以获得继续加工的可能性
	2A02	淬火		半成品种类	淬火最低温度 /℃	最佳温度 /℃	发生过烧危险温度 /℃	淬火是将零件加热到接近共晶熔点或为保证细的晶粒和某种特殊性能而足以使强化相充分溶解的温度，并保温一定时间，然后强冷至室温，以得到稳定的过饱和固溶体	淬火后强度增高，但塑性仍然足够高，可进行冷变形自然时效的铝合金淬火后只能短时间保持良好塑性，这个时间是2A12为1.5h；2A11、6A02、2A50、2A70、2A80、2A14、2A02、2A06等为2~3h；7A04、LC6(旧牌号)、7A09为6h，因此变形工艺过程必须在上述时间内完成
	2A02			棒材、锻件	490	495~508	512
	2A11、2A13				480	485~510	525
	2A06				495	500~510	515
	2A11			板材、管材	485	490~510	520
	2A12				490	495~503	505
	2A12			棒材、锻件	485	490~503	505
	2A16			板材、管材	525	530~542	545
	2A16			棒材、锻件	520	530~542	545
	7A04			板材、管材	450	455~480	520~530
	7A09				450	455~480	525
	LC6(旧牌号)			棒材、锻件	450	455~473	—
	6A02			板材、管材	510	515~540	565
	6A02				510	515~530	—
	2A50、2B50				500	510~540	545
	2A70			棒材、锻件	520	525~540	545
	2A80				510	515~535	545
	2A90				510	510~530	—
	2A14			板材、管材	490	500~510	517
	2A14			棒材、锻件	490	495~505	515
	2A06、2A11、 2A12、6A02、 2A50、2A14	自然时效		半成品种类	时效温度/℃		时效时间 /h	时效的目的是将淬火所得到的过饱和固溶体在低温(人工时效)或室温(自然时效)的条件下，保持一定的时间，使强化相从固溶体中呈弥散质点析出，从而使合金异常强化，获得很高的力学性能	2A06、2A11、2A12合金如低于150℃使用时，则进行自然时效；高于150℃使用时，则进行人工时效 6A02、2A50、2B50、2A70、2A80、2A90、2A14、2A02、2A16、2A17合金零件高温使用(≥150℃)时，需人工时效，但6A02、2A50、2A14合金零件也可采用自然时效
	2A06、2A11、 2A12、6A02、 2A50、2A14	自然时效		各种半成品	室温		48~144 (＞96)
	6A02、2A50、 2B50、2A14	人工时效		各种半成品	150~165		6~15
	2A70				180~195		8~12
	2A80				165~180		8~14
	2A90			挤压半成品	135~150		2~4
	2A02			各种半成品	165~175		10~16
	2A11			—	160±5		6~10
	2A12			板材、挤压半成品	185~195		6~12
	2A16			各种半成品	规范1：160~175		10~16
	2A16				规范2：200~220		8~12
	2A17				180~195		12~16
	7A04、7A09			板材挤压半成品	120~140		12~24
		分级时效	一级		120±5		8
			二级		160±5		8
	LC5(旧牌号)、LC6(旧牌号)		一级	模锻件、其他各种锻件	115~125		2~4
	LC5(旧牌号)、LC6(旧牌号)		二级	模锻件、其他各种锻件	160~170		3~5

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