常用有色金属材料热处理方法的选用

材　 料

热 处 理 方 法

目　　　　　 的

铝

合

金

热处理不能强化的形变铝合金

高温退火

消除冷作硬化，提高塑性

低温退火

提高塑性的同时，部分保留冷变形所获得的强化效果

热处理可强化的形变铝合金

完全退火或快速(中间)退火

提高塑性并消除由于淬火时效的强化

淬火(即固溶处理，下同)+时效

获得高的强度和足够韧性

铸造铝合金

①不预先淬火的人工时效

提高强度和硬度，改善切削加工性和表面粗糙度

②退火

适于强度要求不高或不能热处理强化的合金。消除铸造应力和加工硬化。改善组织中某些脆性相形态，提高塑性，稳定尺寸

③淬火+自然时效

提高零件的强度和在100℃以下工作的抗蚀性

④淬火+不完全人工时效

用于中等载荷和在不高温度下工作的零件，以获得高的强度，并保护较高塑性

⑤淬火+完全人工时效

用于处理大载荷零件，获得最高的强度和硬度

⑥淬火+稳定化回火处理

用于高温工作的零件，与④、⑤比，强度较低，而塑性较高，回火温度接近工作温度，使组织稳定、耐蚀性提高

⑦淬火+软化回火处理

回火温度高于⑥，适于比⑥更高温度状态下工作的零件，以获高的塑性和尺寸稳定性

⑧冷处理+冷热循环处理

使零件获得高的尺寸稳定性

纯(紫)铜

再结晶退火

消除由冷变形加工引起的加工硬化，恢复塑性

黄铜

低温退火

消除内应力，防止应力腐蚀开裂和切削加工时变形

再结晶退火

包括加工工序间的中间退火和成品的最终退火。消除加工硬化，恢复塑性

青铜

均匀化退火(扩散退火)

消除或减少铸锭成分偏析和组织不均匀性，提高塑性

再结晶退火

包括加工工序间的中间退火和成品的最终退火。消除加工硬化，恢复塑性

去应力(低温)退火

消除内应力，防止应力腐蚀开裂，稳定冷变形或焊接工作的尺寸和性能，以及防止切削加工时产生的变形

淬火+时效

用于铍青铜、硅青铜、复杂铝青铜

提高强度、硬度

钛合金

去应力退火(450~650℃)

消除铸、焊和切削加工内应力，部分恢复塑性

完全退火(650~800℃)

使组织和力学性能均匀，在室温下有良好塑性和适当韧性；对于耐热合金，是使其在高温下具有尺寸和组织稳定性

钛合金多在退火状态下使用

去氢退火(540~760℃)

防止氢脆，必须在真空下进行

淬火+时效

获得高的强度并保持足够韧性

镁合金

去应力退火

消除铸造、冷热加工、矫直和焊接产生的内应力，稳定尺寸

再结晶退火

消除冷作硬化

淬火+时效

提高硬度和强度