冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项

类别

注　 意　 事　 项

不 好 的 设 计

改 进 后 设 计

冲

裁

工件的形状须使工件能在板料上紧密排列。可节约金属

轮廓应避免出现尖(锐)角，以免产生毛刺或塌角，并避免过紧公差

优先采用在连续切割时不易产生错位的工具形状

避免太小的孔间距

尽量采用相同的冲剪形状

避免复杂轮廓

避免过薄的冲模结构

形状尽量简单，优先采用斜切角，避免圆角

切口处应有适当斜度，以免工件从凹模中退出时舌部与凹模内壁摩擦

弯

曲

考虑材料的弹性变形。图a须附加整形工序才能实现，图a'弯曲后不须整形

(a)    角度偏差要求严格

(b)    (在10'～30'之内)

(a')角度偏差考虑

了材料的弹性变形

(允差2°～3°)

弯曲件的形状最好对称。

图a弯曲时须用较大的力压紧，而且还可能达不到要求的尺寸

窄料小半径弯曲件且宽度有严格要求时，应在弯曲处留切口

在折角处采用缺口以便于折边

对需要局部弯曲的工件，应预防冲裂槽或外移弯曲线，以免在交界处产生撕裂

正确选择弯边最小高度和最小弯曲半径

弯边最小高度H＞2t

最小曲率半径

当在折角附近有冲孔时，注意其与折边的最小距离

倘若最小距离不能实现，则力求断口和切槽通过折边

在折边区域，避免倾斜变化和缩小的外边缘

规定足够宽度的卷边

在薄板边缘进行加固

对空心件和背向弯曲件尽量采用大的保留开口宽度

采用图a'方式，先打出一孔A，再用切口、弯曲的方法代替图a所示结构，可节省很大劳动量

避免复杂的弯曲件(下料复杂)，最好是分开后连接起来

拉

深

各部分尺寸的比例关系要恰当。

图a结构不仅拉深困难，且须增加工序，放宽切边余量，金属浪费大

图b结构要用四五道拉深工序，并须中间退火，制造困难，图b'仅用一二道工序即可完成，且不须中间退火

拉深件形状应尽量简单、对称，以减少加工难度

对于半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成成对的拉深件(组合式)，以改善拉深时的受力状况(见右图)，待拉深后，再将其剖切成两个或更多个零件

成

型

压肋的形状应力求与零件外形相近或对称，以免因加工时变形不均匀而产生翘曲

冷

挤

压

避免下部横截

避免边缘倾斜及小的直径差

规定回转对称，无材料堆积，否则将工件分开，然后连接起来

避免断面突然变化、尖锐的棱边和内槽

避免细、长或侧向的孔及螺纹