计算选型
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薄膜反馈节流径向液体静压轴承 |
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已知：径向轴承直径D＝14cm，径向轴承的最大载荷Fmax＝5880N 设计双面薄膜反馈节流有周向回油，四油腔对称等面积径向轴承 |
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项 目 |
单位 |
公 式 及 结 果 |
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确 定 轴 承 结 构 尺 寸 |
轴承宽度 L |
cm |
根据轴承直径D＝14cm，选择L/D＝1，l1/D＝0.1根据表径向轴承的D、L/D、L、l1、l尺寸及表径向轴承的n、D、θ、θ1、θ2、Z1、Z2尺寸得 14 |
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油腔长度 l |
11.2 |
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轴向封油面宽度l1 |
1.4 |
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油腔夹角 θ |
63 |
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周向封油面夹角 θ1 |
(°) |
12 |
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油腔有效夹角 θm |
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回油槽夹角 θ2 |
取 3 |
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周向封油面宽度 b1 |
cm |
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回油槽宽度 b2 |
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回油槽深度 Z1 |
取 0.06 |
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确
定
轴
承
其
他
参
数 |
轴承油腔有效承载面积 Ae |
cm2 |
根据表油垫流量系数、有效承载面积系数、周向流量系数和腔内孔流量系数公式
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润滑油 |
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根据表润滑油的选择的推荐，选用AN46号全损耗系统用油。润滑油温度在50℃时的动力粘度 η50＝265×10-8N·s/cm2 |
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节流比 β |
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取 β＝0.5 |
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薄膜刚度系数 Kj |
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根据表刚度系数公式 Kj＝3β(1-β)＝3×0.5(1-0.5)＝0.75 |
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供油压力 ps |
N/cm2 |
取 ps＝196 |
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轴承半径间隙 h0 |
cm |
根据表径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据推荐 2h0＝(0.0004～0.0007)D＝(0.0004～0.0007)×14＝0.0056～0.0098 取 h0＝0.0035 |
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油腔深度 Z1 |
根据表径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据推荐 Z1＝(30～60)h0＝(30～60)×0.0035＝0.105～0.21 取 Z1＝0.15 |
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双面薄膜反馈节流尺寸：dj、dj1、dj2 |
选取 dj＝3.2 dj1＝0.4 dj2＝1.6 |
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节流间隙 hj0 |
cm |
根据表液体静压轴承计算的基本公式公式及表油垫热量系数、有效承载面积系数、周向流量系数和腔内孔流量系数公式
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确
定
轴
承
其
他
参
数 |
薄膜厚度 t |
cm |
根据表刚度系数公式
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验算薄膜最大变形量 δmax |
cm |
根据表刚度系数
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验算刚度或承载能力 |
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根据表承载系数或偏心率公式、表油垫流量系数、有效承载面积系数、周向流量系数和腔内孔流量系数、表刚度系数
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轴承流量 4Q0 |
cm3/s |
根据表液体静压轴承计算的基本公式公式，
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油泵额定流量 Q泵 |
根据推荐 Q泵＝(1.5～2)Q计总 ＝(1.5～2)(Q径总+ Q推总) |
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项 目 |
公 式 及 结 果 |
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双 面 薄 膜 反 馈 节 流 器 主 要 零 件 工 作 图 |
技 术 要 求 1.材料为45号钢，35～40HRC； 2. 3.平面A对B的平行度公差为0.005； 4.f4D孔装配时用销堵死； 5.锐边倒钝 |
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技 术 要 求 1.材料为45号钢，35～40HRC； 2. 3.平面A对B的平行度公差为0.005； 4.f4D孔装配时用销堵死； 5.锐边倒钝 |
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技 术 要 求 1.材料为65Mn弹簧钢，42～45HRC； 2.平面A和B直线度公差为0.01；平面A对平面B平行度公差不大于0.01； 3.锐边倒钝 |
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