电镀、化学镀不同金属镀层厚度系列和应用范围

镀层种类

零件材料

使用条件

厚度/μm

应用范围

锌镀层

钢、铜及铜合金

L

Y

3～5

5～8

① 螺距(P)≤0.8mm的螺纹零件

② 有IT6、IT7精度等级的零件

L

Y

5～8

8～12

① P＞0.8mm的螺纹零件

② 有IT6、IT7精度等级的零件

L

Y

E

8～12

12～18

18～25

25～30

① 主要用于外观和物理性能无特殊要求的耐大气腐蚀的零件

② 与铝、铝合金、镁合金或橡胶接触的零件

③ 煤油、汽油或双氧水中的零件(锌层应无孔)

铝及铝合金

T

8～12

12～18

18～25

镉镀层

钢、铜及铜合金

L

Y

3～5

5～8

① P≤0.8mm的螺纹零件

② 有IT6、IT7精度等级的零件

③ 小于0.5mm厚的薄片，或直径D＜1mm的弹簧丝零件

L

Y

5～8

8～12

① P＞0.8mm的螺纹零件

② 有IT6、IT7精度等级的零件

L

Y

8～12

12～18

① 海水、海雾直接作用的零件

② 在压缩空气、氧、过氧化氢、酒精、高锰酸钾盐及高于60℃的水中工作的零件

镍镀层

钢、不锈钢

L

Y

3～5

5～8

① 螺距P≤0.8mm的螺纹零件

② 改善不锈钢钎焊性能和温控性能

L

5～8

P≥0.8mm的螺纹零件

Y

8～12

T

18～25

防止零件在300～600℃下氧化

L

Cu 8～12

Ni 8～12

16～24

① 要求防护和装饰的电器、仪表零件

② 承受轻度摩擦的零件

Y

Cu 12～18

Ni 8～12

20～30

黑镍镀层

镉镀层

钢、铜及铜合金

L

E

H

Zn3～5

Zn5～8

黑镍不规定

18～25

25～30

① 要求黑色外观的零件

② 电器、仪表等零件的消除反光和防护、装饰

③ 弹簧和有渗碳面的零件，直径D≥10mm的30CrMnSiA钢螺栓

④ 与铝及铝合金、镁合金接触的零件

⑤ 抗拉强度超过1240MPa低氢脆镀镉

铜镀层

钢

T

3～5

5～8

① 防止精密零件冷作硬化

② 防止钢和耐热钢制螺纹(P≤0.8mm)在较高温度下工作时相互黏结

③ 挤压成形或绕制弹簧时的润滑

5～8

8～12

防止钢和耐热钢制螺纹(P≤0.8mm)在较高温度下工作时相互黏结

12～18

① 提高黑色金属导电性，用于需浸锡或钎焊的零件

② 要求黑色外观零件(需氧化)

③ 防止松动零件在较高温度时黏结和冷作硬化

20～30

① 要求减摩的零件

② 防止恶劣条件下工作的零件在高温时黏结

25～40

用于渗碳保护

不锈钢

12～18

冷墩时的润滑

铝及铝合金

18～25

① 便于铝合金的钎焊

② 作为铝及铝合金镀锡前的底层，便于钎焊

钛及钛合金

T

5～8

① 减摩

② 便于钎焊

镍镀层

钢、不锈钢

Y

Cu12～18

Ni12～18

24～36

① 减摩

② 便于钎焊

E、T

Cu25～30

Ni18～25

43～55

铜及铜合金

L

3～5

5～8

① 要求防护或装饰的零件

② 作为氧气系统的防护层

Y

8～12

E

12～18

铝及铝合金

T

18～25

防燃气腐蚀

钛及钛合金

5～8

改善导电性和钎焊性

黑镍镀层

钢、铜及铜合金

Y

Zn8～12

黑镍不规定

① 要求黑色外观的零件

② 电器、仪表等零件的消除反光和防护、装饰

硬铬及装

饰铬镀层

钢

T

1～3

3～5

① 精密仪表零件

② 在润滑条件下承受轻微摩擦的零件

5～10

10～20

① 有IT6、IT7精度等级的模具零件

② 定期润滑条件下受摩擦不大的零件

③ 润滑条件下要求耐磨的零件

④ 无润滑条件下受轻微摩擦的零件

20～40

① 定期润滑条件下受摩擦较大的零件��

② 无润滑条件下受摩擦不大的零件

40～60

60～80

无润滑条件下受摩擦较大的零件

15～50

150～200

一些特殊用途，如枪管等

＜200

修复零件尺寸

铜及铜合金

1～3

3～5

① 小模数齿轮零件的耐磨��

② 润滑条件下受摩擦较小的零件

5～10

润滑条件下受摩擦较大的零件

10～20

无润滑条件下受摩擦较大的零件

铝及铝合金

20～40

40～80

承受滑动摩擦零件

钛及钛合金

10～20

无润滑条件下受摩擦较大的零件

钢

Y

Cu20～25

Ni10～15

Cr0.5

① 要求具有较高反射率的零件

② 表面需要装饰的零件

③ 在飞机、导弹外部使用的要求气动性良好的零件

E

Cu30～35

Ni15～20

Cr0.5～2

乳白铬镀层

Y、E

10～20

20～40

40～60

① 负荷不大的零件的耐磨与防护

② 300～600℃下零件的防护

③ 作为防护、耐磨硬铬镀层的底层

松孔铬镀层

T

80～160

要求吸附润滑油的耐磨零件，如涨圈等

100～250

要求吸附润滑油并在较高压力下工作的耐磨零件，如汽缸等

黑铬镀层

钢、铜及铜合金

Y、E、T

底层厚度同硬铬黑铬厚度不规定

① 要求黑色外观的零件

② 消光零件

③ 作标志用

黄铜镀层

钢

T

3～5

黏结橡胶的零件

L

5～8

需要特殊装饰与防护的零件

Y

8～12

防零件在300～500℃下工作时氧化；需要特殊装饰与防护的零件

铅锡合

金镀层

铜及铜合金

T

3～5

受力较小零件的减摩

5～8

减摩、改善磨合、改善钎焊性能

15～30

要求减摩和抗化学腐蚀零件

铅铟扩

散镀层

铜及铜合金

L、T

Pb3～5

铟不规定

改善和提高钎焊性能

常在润滑油、脂作用下的轴瓦和衬套之类零件的耐磨与防护，并增加磨合性

锡铋合

金镀层

钢

L

Y

3～5

5～8

8～12

12～18

要求钎焊性能好的零件

氧气系统的零件

T

5～10

防止渗氮

铜及铜合金

3～5

5～8

8～12

12～18

要求改善钎焊性能的零件

防止导电零件表面氧化

氧气系统的零件

锌镍合

金镀层

钢、铜及铜合金

L、T

3～5

5～8

8～12

耐大气和海洋气候腐蚀的零件

与铝及铝合金、镁合金接触的零件

镉钛合

金镀层

高强度钢

Y

8～12

高强度钢(30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA等)制零件；弹性零件

E、T

18～25

镍镉扩

散镀层

钢、不锈钢

Y

Ni5～8

Cd3～5

250～500℃下钢零件的防护

要求一定耐磨性零件的防护

E

Ni8～12

Cd3～5

锡镀层

钢

L

T

Cu4～7，

Sn7～12，

总11～19

要求钎焊性好的零件；需热熔的零件

Cu7～12，

Sn7～12，

总14～24

与含硫非金属橡胶垫片等，如接触的零件

Cu7～12，

Sn12～18，

总19～30

100℃下的导电零件；氧气系统的零件

铜及铜合金

T

5～10

防止渗氮

T

4～7

7～12

12～18

改善钎焊性零件；氧气系统的零件

防导电零件表面氧化

防导线在橡胶硫的作用下对铜的腐蚀

铅镀层

钢、不锈钢、

铜及铜合金

T

8～12

较低温度下改善零件磨合和封严作用，以防润滑油氧化产物的腐蚀

18～25

硫化物中工作的零件

减摩和防润滑油氧化产物腐蚀的零件

银镀层

钢

L

3～5

螺距P≤0.8mm的螺纹零件；防高温黏结

L

T

5～8

8～12

P＞0.8mm的螺纹零件；防高温黏结

T

100～250

一般摩擦下的减摩

250～500

受力较大摩擦下的减摩

L、T

Cu3～5，

Ag5～8，

总8～13

需要高温钎焊、高频焊接或导电的零件

Y、T

Cu5～8，

Ag8～12，

总13～20

E、T

Cu8～12，

Ag12～18，

总20～30

银镀层

铜及铜合金

L、T

5～8

①提高导电性，稳定接触电阻和要求高度反射率零件��

②要求插拔、耐磨零件

Y、T

8～12

E、T

12～18

导电且受较大摩擦零件；高频导电零件

铝及铝合金

Y、T

12～18

高频导电零件

E、T

18～25

金及硬

金镀层

铜及铜合金

T

1～3

电器上减少接触电阻的零件

3～5

波导管和多导线接线柱的接点

5～8

耐磨导电零件，如电器回路条等

8～12

耐蚀和耐磨的导电零件

钯镀层

Ag8～12，

Pd1～2

防银变色；提高无线电元件和波导管耐磨性

Ag8～12，

Pd2～3

提高电接触元件接触可靠性；防氧化和烧伤

铑镀层

硬金2～3，

Rh1～2

硬金3～5

Rh2～3

①提高电接触元件接触可靠性、耐磨性，适于低摩擦力矩零件��

②防止铜及铜合金电器接触簧片烧伤和黏结

Ag8～12，

Rh2～3

防液体电门在氯化锂介质中腐蚀

化学镀镍层

钢、不锈钢、

铜及铜合金

L、T

5～8

形状复杂和要求得到均匀镀层零件的防护与耐磨

Y、T

8～12

E、T

12～18

零件的防护与耐磨；300～600℃下零件的耐氧化

化学镀锡层

铜及铜合金

L、Y

1～3

形状复杂和要求镀层均匀而又不易电镀的弹性零件