不同工况下镀层的选择

工况

要求

镀层及其要求与应用

工况

要求

镀层及其要求与应用

耐

蚀

性

①阳极性保护镀层:电极电位比基体金属负的金属镀层。对钢铁基体可选择锌、镉镀层，镀层需用重铬酸盐后处理

②阴极性保护镀层:电极电位比基体金属正的金属镀层。对钢铁基体可选择金、银、铑、钯、镍、锡、铜、铬等镀层

③银镀层上沉积一薄层铟，可使银保持银白色又可防锈蚀

④铜上镀金时应以镍作过渡层，防止铜原子扩散到金镀层中影响金镀层纯度

⑤三价铬镀液沉积的铬镀层同样具有良好的耐蚀性

⑥锌、锡镀层能耐硫酸、盐水腐蚀

⑦铟、铟锡合金在盐水和工业气氛中有良好的耐蚀性

⑧锌镀层耐有机气氛腐蚀

⑨一般而言，同一金属镀层，由酸性镀液沉积的镀层耐蚀性比碱性镀液沉积的镀层耐蚀性好

高

硬

度

高

耐

磨

性

①单金属镀层:铁、镍、钴、铑等

②合金镀层:镍-钨、镍-铁、镍-钴、镍-磷、铁-钴、钴-钨等

③复合镀层:镍-碳化钨、镍-三氧化二铝等

④用脉冲电流镀出的单金属、合金镀层

⑤快速镍镀液(硬度可达40～45HRC)

适于各类轴颈、轴承、凸轮、滚针、滚筒、密封键槽等表面的刷镀

减

摩

性

①铬、铟、铟-锡、铅-铟、铅-锡、银、锡、镉、锡-铅-锑或锡-锑-铜等巴氏合金镀层

②经渗硫、浸渗含氟树脂、阳极化处理的镀层

适于各类轴瓦的修复和制作

低

孔

隙

率

耗电系数大的镀液，沉积出来的镀层孔隙率低。每种镀液为获得低孔隙率的镀层，应注意工艺规范的选择

①使用允许电压(电流)的下限值

②阳极、工件、镀液勿过热(＜40℃)

③采用涤棉或全涤包套，防止棉纤维夹杂在镀层中

高

沉

积

速

度

①在静配合面上，用快速镍、高堆积铜等镀层

②在滑动摩擦面上，用快速镍等镀层

③在修复划痕、拉伤时，选择锡或铜镀层

④厚镀层(≥0.5mm)，应采用复合镀层，如快速镍-低应力镍、快速镍-铜、快速镍-镉、金、铑等

导

电

性

金、银、铜、锡等镀层

适于电子、电气元件如电触点、触头及开关等的刷镀

修

复

性

镀液沉积速度快，镀层与基体结合强度高，安全厚度大

快速镍、致密快速镍、酸性镍、高堆积酸性镍、高速酸铜和高堆积碱铜等

同时可选用两种以上镀液，交替沉淀组成复合镀层

适于造纸烘缸、车床导轨修复；各类轴、柱塞环、推拉杆套管及汽缸等的修复

钎焊

性

锡、锡-铅、铟、铜、锡-镍、金、银及钯等镀层

电器

触点

铑、铂、锑、金、银镀层

低

氢

脆

铟、低氢脆镉镀液

适于超高强度钢制件上刷镀低氢脆镉镀液阳极保护层，可不进行时效处理。如飞机起落架、操作件、固定柱、支承滑板等的修复高沉积速度修复性防护

防

护

装

饰

性

要求耐蚀好，而且表面美观

硬铬、光亮镍、快速镍

塑料模具、工艺品、造纸烘缸等