感应加热表面淬火的特殊要求

要　 求

说　 明

图　 例

轴端、轴孔及齿轮端部均应有倒角

感应加热表面淬火时尖角处易过热，甚至熔化，因此轴端应有倒角，若轴有孔，孔也应倒角，如右图，孔径较大时还应配入铜铆钉，淬后拆除

从轴的小径到大径，应允许有“硬度递减区”(即过渡区)

硬度递减区的宽度和两个直径之差有关，其规定见下表：

/mm

D-d

10～20

20～30

＞30

硬度递减区宽度

5～10

10～15

15

如按表所列数值进行表面淬火后对质量有影响时，则应改变设计结构，因高中频感应圈本身有一定宽度故淬火时不能淬硬到凸肩根部

轴上键槽两端必须留6～8mm不淬火带，键槽距轴端应＞10mm，或开通

目的是防止淬火时键槽熔化，如设计要求必须淬硬时，应考虑能镶配紫铜销(二端要有间隙)，淬后不淬火带的硬度，大约在下表范围：

钢　　 号

35

45

40Cr

硬度HRC

25～30

30～33

33～36

键槽距轴端间距＞10mm或开通是为了防止淬裂

细长的调节螺钉要考虑淬火变形(螺距变化)

细长的调节螺钉，一般都用热轧圆钢制成，如全部都加热淬火，不仅易造成弯曲，而且螺距也会变化，造成淬火后旋不进螺母，因此对此类工件可广泛采用局部火焰淬火或高频淬火的方法，承受载荷较大的可在毛胚调质后，再局部淬硬

二联或三联以上而外径相差不大的齿轮，若齿部均需淬火时，齿部二端面间的间距应≥8mm。b₂、b₃要相近

为了防止在分别淬火后，先淬硬的齿轮受到后淬齿轮感应圈感应影响硬度，故二联齿轮淬火时，应先淬直径小的，再淬直径大的

塔形齿轮如在沟槽、拨叉部分要求淬火、则端部厚度应≥5mm，沟槽部分宽度≥12mm

要求端部有一定厚度，是为了防止端部开裂

要求沟槽有一定宽度，是考虑感应器的制作及操作方便

在一般条件下，不宜设计齿宽比齿轮直径大的柱形齿轮

这样的齿轮容易发生变形，而且也比较难获得合理的硬化层分布，如必须这样设计，则应采用低合金结构钢等温或分级淬硬

齿轮端面淬火时，淬火部分应凸起不小于1mm，并倒成45°角

这样一方面可避免在端面淬火时影响齿部硬度，同时淬火面积小了，高频的感应圈也比较好解决

齿部及端面均要求淬火时，端面与齿部距离≥5mm

这样可以防止端面淬硬时影响齿部的硬度

冷热加工应相互密切配合，合理安排工艺路线

凡高频淬火的齿轮、长轴套等零件，在淬火后内孔都略有收缩，因此在要求精度较高的情况下，应将长轴套、齿轮的键槽、花键在淬火之后再拉削一次以保证精度

若全部先加工，后淬火，淬火后靠近“f 35”孔处的节圆直径将会下凹。因此6孔只能在高频淬火后制出