表面粗糙度参数的选取

1．轮廓算术平均偏差R_a是各国普遍采用的一个参数，在表面粗糙度的常用参数值范围内(即R_a为0.025～6.3μm， R_z为0.1～25μm范围内)推荐优先选用R_a。R_a既能反映加工表面的微观几何形状特征又能反映凸峰高度。微观不平度十点高度R_z概念较严密、直观，也用得较多，但反映的表面信息较局限，只能反映被测表面轮廓突出的五个峰和谷的数值，不能全面反映轮廓微观几何特征。由于工厂现有测量仪器只能测得R_z的范围为R_a＞6.3μm， R_a＜0.025μm，因此这些范围适于选用R_z，且零件表面不需评定其综合微观几何形状特征时用。轮廓最大高度R_y只能反映表面轮廓的最大高度，不能反映轮廓的微观几何形状特征，对某些表面不允许出现微观较深的加工痕迹(影响疲劳强度)和小零件表面(如轴承、仪表等)有其实用意义。R_y可和R_z或R_a同时选用，以控制多功能的要求，但R_z和R_a不能同时选用。

2．对于零件表面，一般选用高度参数R_a、R_z、R_y控制表面粗糙度已能满足功能要求，但对某些关键零件有更多的功能要求时，如由于涂漆性能、抗振性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力等附加要求，就要选用S_m或S 来控制表面微观不平度横向间距的细密度。对耐磨性、接触刚度要求高的零件(如轴瓦、轴承、量具等)要附加选用形状参数t_p，以控制加工表面质量，在给定t_p值时，必须同时给出轮廓水平截距C的值。附加评定参数S_m、S、t_p 见标准GB/T 1031—1995全文。