弹簧钢的力学性能(GB/T 1222—2007)

序号

牌号^②

热处理制度^①

力学性能，不小于

特性和用途

淬火温度/

℃

淬火

介质

回火温度/

℃

抗拉强度R_m/

(N/mm²)

屈服强度R_eL/

(N/mm²)

断后伸长率

断面收缩率Z/

%

A/%

A_11.3/%

1

65

840

油

500

980

785

9

35

热处理后强度高，具有适宜的塑性和韧性，但淬透性底，只能淬透12~15mm的直径。用于制作汽车、拖拉机、机车车辆及一般机械用的板弹簧及螺旋弹簧

2

70

830

油

480

1030

835

8

30

3

85

820

油

480

1130

980

6

30

4

65Mn

830

油

540

980

785

8

30

强度高，淬透性较好，可淬透20mm的直径，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。适于制作较大尺寸的扁圆弹簧、坐垫板簧、弹簧发条、弹簧环、气门簧、冷卷簧等

5

55SiMnVB

860

油

460

1375

1225

5

30

高温回火后，有良好的综合力学性能。主要用于制作铁路机车车辆、汽车和拖拉机上的板簧、螺旋弹簧（弹簧截面尺寸可达25mm），安全阀和止回阀用弹簧，以及其他高应力下工作的重要弹簧，还可制作耐热（＜250℃）弹簧等

6

60Si2Mn

870

油

480

1275

1180

5

25

7

60Si2MnA

870

油

440

1570

1375

5

20

8

60Si2CrA

870

油

420

1765

1570

6

20

综合力学性能很好，强度高，冲击韧性好，过热敏感性较低，高温性能较稳定。用于制作高应力的弹簧，制作最重要的、高负荷、耐冲击或耐热（≤250℃）弹簧

9

60Si2CrVA

850

油

410

1860

1665

6

20

10

55SiCrA

860

油

450

1450~1750

1300(R_p0.2)

6

25

11

55CrMnA

830~860

油

460~510

1225

1080(R_p0.2)

9^③

20

12

60CrMnA

830~860

油

460~520

1225

1080(R_p0.2)

9^③

20

13

50CrVA

850

油

500

1275

1130

10

40

具有较高的综合力学性能，良好的冲击韧性，回火后强度高，高温性能稳定。淬透性很高，适于制作大截面（50mm）的高应力或耐热（＜350℃）螺旋弹簧

14

60CrMnBA

830~860

油

460~520

1225

1080(R_p0.2)

9^③

20

15

30W4Cr2VA

1050~1100

油

600

1470

1325

7

40

是高强度耐热弹簧钢，淬透性特别高。制作高温（≤500℃）条件下使用的弹簧

注：1.GB/T 1222适用于热轧，锻制和冷拉圆、方、扁、盘条（不包括油淬-回火弹簧用盘条YB/T 5365）及异形截面弹簧钢钢材。热轧圆、方钢应符合 GB/T 702的规定，冷拉圆钢应符合GB/T 905的规定。锻制圆、方钢应符合GB/T 908的规定。盘条应符合GB/T 14981的规定。热轧扁钢的尺寸见后面型材。

2.表中力学性能指标是采用热处理毛坯制成试样测定的纵向力学性能，适用于截面尺寸不大于80mm的棒材，以及厚度不大于40mm的扁钢。

3.直径或边长、厚度大于上条范围者，允许其断后伸长率、断面收缩率较本表规定分别降低1%及5%。

4.所有牌号交货状态均可冷拉+热处理或冷拉，布氏硬度HBW不大于321或供需双方协商。

5.55SiMnVB应进行淬透性试验，试验应符合本标准规定。28MnSiB的化学成分见原标准附录B1力学性能见原标准附录表B2。30W4Cr2VA除抗拉强度R_m外，其他力学性能检验结果仅供参考，不作交货依据。