稀油集中润滑系统的简要计算

序号

计 算 内 容

公     式

单  位

说     明

1

闭式齿轮传动循环润滑给油量

Q＝5.1×10^-6P

或   Q＝0.45B

L/min

P—— 传递功率，kW

B—— 齿宽，cm

2

闭式蜗轮传动循环润滑给油量

Q＝4.5×10^-6C

C—— 中心距，cm

3

滑动轴承循环润滑给油量

Q＝KDL

K—— 系数，高速机械(蜗轮鼓风机、高速电机等)的轴承0.06~0.15，低速机械的轴承0.003~0.006

D—— 轴承孔径，cm

L—— 轴承长度，cm

4

滚动轴承循环润滑给油量

Q＝0.075DB

g/h

D—— 轴承内径，cm

B—— 轴承宽度，cm

5

滑动轴承散热给油量

L/min

n—— 转速，r/min

M₁—— 主轴摩擦转矩，N·m

ρ—— 润滑油密度，0.85~0.91kg/L

c—— 润滑油比热容，1674~2093J(kg·K)

Δt—— 润滑油通过轴承的实际温升，℃

T—— 摩擦副的散热量，J/min

K₁—— 润滑油利用系数，0.5~0.6

6

其他摩擦副散热给油量

7

水平滑动导轨给油量

Q＝0.00005bL

mL/h

b—— 滑动导轨或凸轮、链条宽度，mm

L—— 导轨-滑板支承长度，mm

I—— 滚子排数。

D—— 凸轮最大直径，mm

L—— 链条长度，mm

8

垂直润滑导轨给油量

Q＝0.0001bL

9

滚动导轨给油量

Q＝0.0006LI

10

凸轮给油量

Q＝0.0003Db

11

链轮给油量

Q＝0.00008Lb

12

直段管路的沿程损失

油柱高，m

l₀—— 管段长度，m

μ—— 油的动力粘度，10Pa·s

d—— 管子内径，mm

υ—— 流速，m/s

ρ—— 润滑油密度，0.85~0.91kg/L

ξ—— 局部阻力系数，可在流体力学及液压技术类手册中查到

g—— 重力加速度，9.81m/s²

Q—— 润滑油流量，L/min

13

局部阻力损失

油柱高，m

14

润滑油管道内径

mm

注：1．吸油管路流速一般为1~2m/s，管路应尽量短些，不宜转弯和变径，以免出现涡流或吸空现象。

2．供油管路流速一般为2~4m/s，增大流速不仅增加阻力损失，而且容易带走管内污物。

3．回油管路流速一般小于0.3m/s，回油管中油流不应超过管内容积的1/2以上，以使回路畅通。