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铝合金型材螺纹孔加工时注意事项-嘉立创FA官网
浏览量: 257 发布于: 2025-12-10 13:53:59
铝型材通常存在中空腔体,若壁厚不足,会导致螺纹有效圈数不足。加工前应确认是否需要加厚结构或使用螺套、铆螺母。
孔位基准应以型材截面基准边为参照,误差过大会导致安装件偏斜或组合结构错位。
符合对应螺纹的底孔尺寸,可有效避免攻牙时材料撕裂或螺纹强度不足。

铝合金材料软且粘性大,攻牙速度宜偏低、扭矩控制适中,避免牙纹压扁或崩牙。
使用切削液或专用攻牙油可减少发热,提高切削顺畅度,并延长丝攻寿命。
铝屑黏刀是常见问题,应采用带排屑槽的丝攻,或采用反复进退方式确保牙槽清洁。
攻牙深度不足会导致锁付不到位;过深会导致底部堆屑或断丝攻,应确保加工深度稳定。
夹持力不均易导致型材局部压扁或孔位椭圆,应使用软爪或夹持垫片分散压力。
对薄壁区域不宜直接攻大螺纹,必要时选择螺套、胀铆螺母或自攻螺纹快牙螺钉解决。
加工长条型材时应在下方添加支撑,避免振动导致孔轴线偏移或螺纹偏心。
使用通止规检查螺纹完整性与有效深度,确保安装稳定性。
加工后必须倒角与除毛刺,防止装配时刮伤紧固件或影响螺钉起始定位。
对需安装连接件的型材段应重点复测孔位与中心距,避免后续装配误差放大。
攻牙后如需氧化处理,应注意螺纹口防护,避免氧化膜进入牙底影响装配。
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