一、铝型材螺纹孔的重要性概述

螺纹孔是铝型材结构连接中常用的固定方式，广泛应用于工业框架、自动化设备、电子机壳等结构件的装配。由于铝材材质偏软，加工时稍有不慎，极易造成滑牙、变形、脱扣等问题。因此在加工前需掌握规范的操作流程与注意要点，确保产品装配强度与使用寿命。

二、铝型材螺纹孔加工的关键注意事项

1. 选择合适的孔径与螺纹规格

应根据标准螺丝规格预留合理的底孔直径，例如：M6螺纹的标准底孔为5.0mm。孔径过大易导致牙纹浅、滑牙；孔径过小则易折断丝锥。

2. 确保定位精准

螺纹孔多用于型材端面、侧面或连接部位，孔位偏差可能影响组装配合。建议使用CNC数控机床或高精度钻孔夹具进行钻孔定位，避免手动打孔误差。

3. 控制攻丝力度与速度

铝合金材质延展性好，但硬度低，攻丝时必须避免用力过猛或攻速过快，以免产生“粘刀”、“拉毛”或螺纹塌陷现象。推荐使用专用铝用丝锥与较低转速进行加工。

4. 加强润滑与冷却处理

攻丝过程中摩擦热较大，易导致丝锥粘屑或螺纹变形。应使用切削液、脱模油或专用攻牙润滑剂，并注意清除铝屑，防止二次切削伤害螺纹完整性。

5. 避免端部开裂与孔边塌陷

对于壁厚较薄或孔距边缘过近的型材，应事先评估其承载能力。建议设计时保持边缘距离≥1.5倍螺纹直径，并可使用套管加强连接区域。

三、加工后质量检查要点

• 用螺纹规或标准螺丝试装检查顺畅度；
• 检查孔口毛刺、滑丝、塌边情况并及时修整；
• 对精密螺纹建议采用通止规检测，确保内螺纹完整。

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