一、运行噪音突然增大

直线轴承内部滚珠在轨道上高速滚动，当润滑状态恶化或轨道磨损时，最直观的表现就是噪音提升。

• 出现干磨声、沙沙声或金属敲击音
• 运动速度越高，异响越明显
• 噪音通常伴随振动增加

这是最早期、最容易识别的失效征兆。



二、运动不顺畅，出现卡滞或顿挫

在失效前，轴承滚动面的光洁度下降，负载分布不均，出现明显“卡点”。

典型表现包括：

• 行程中局部卡顿
• 推拉手感沉重、阻力忽大忽小
• 点动控制下，无法平滑启动

此类情况通常说明滚道或滚珠已出现点蚀与划伤。

三、间隙增大或定位精度下降

直线轴承磨损后，轴承与导向轴之间的配合间隙会逐渐增大。

表现为：

• 设备重复定位误差增大
• 滑座左右摆动或产生抖动
• 工件尺寸精度开始漂移

若用于高精度设备，此征兆通常最先被发现。

四、工作温度异常升高

润滑不足或内部摩擦增大，会使轴承温度快速提升。

判断方式：

• 手触滑块明显温热甚至烫手
• 长时间高速运行后温度异常攀升
• 伴随轻微烧焦味或颜色变暗

持续温升是轴承即将失效的强烈信号。

五、润滑状态变化或渗出黑色油污

直线轴承内部滚动摩擦产生粉尘与金属微颗粒，会改变润滑脂颜色。

典型表现：

• 原本透明或浅色润滑脂变黑
• 出现金属粉末、油泥状混合物
• 润滑脂大量渗出或干涸

这是滚道磨损或滚珠剥落的明显证据。

六、导向轴表面出现异常磨痕

如果直线轴承开始偏载、内部滚珠破损，会直接在轴面上留下磨痕。

可见现象：

• 纵向拉痕
• 局部亮斑或麻点
• 表面剥落、掉皮

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