一、常见导致精度下降的原因

• 安装平行度误差：导轨或轴座无同轴性 / 不在同一平面
• 预紧过大或过松：过紧阻力大发热，过松则出现间隙
• 支座或底面刚性不足：受载后产生微形变
• 污染颗粒或装配划伤：造成局部卡滞/跳动
• 轴心度未对正：两端固定点不在同轴，轴承被迫“偏载运行”



二、处理与优化方法

• 重新检测装配基面与平行度
• 使用塞尺、千分表或激光校准仪
• 确保导向轴、直线导轨或滑块均在同一基准面上
• 检查预紧量是否合适
• 轻手推动行程应顺滑无明显阻滞/间隙声
• 高精度设备可使用扭矩扳手检测手感阻力
• 检测支座及安装刚性
• 薄板结构需加固
• 拧紧螺丝顺序应对角/均匀受力
• 清洁所有装配接触面
• 每次装配前清洁导向轴表面
• 严禁油污 + 金属屑 + 粉尘混入
• 必要时重新找正同轴度或使用调心型轴承
• 适用于组合模组，多轴并联/高精度平台

三、建议的检查顺序

装配面基准 → 平行度校正 → 预紧检查 → 手动行程测试 → 微动精度测试

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