一、轴承温升的正常范围
轴承在运转过程中因摩擦不可避免地产生热量。一般情况下,轴承温升控制在40℃以内属于正常范围。当温度持续升高或超过60℃时,则说明系统存在异常,应及时排查。

二、润滑不当是主要原因之一
- 润滑脂不足或干涸
- 当润滑脂量过少时,滚动体与滚道直接接触,摩擦系数增大,导致温升迅速上升。
- 润滑脂过多
- 润滑脂填充过量也会引发温升,因为过多的脂产生内阻,影响滚动体转动。通常建议填充量为轴承内部空间的1/3~1/2。
- 润滑脂质量或类型不匹配
- 使用不耐高温或与轴承材质不兼容的润滑脂,会导致油膜失效,摩擦加剧。高速设备应选用高温高速润滑脂,低速重载则需极压型润滑脂。
- 润滑周期过长
- 长期不补充润滑脂会使油膜破坏,表面干磨发热。
三、除润滑外的其他可能因素
- 轴承安装误差
- 若安装偏心或预紧力过大,会导致滚动体受力不均,引起异常摩擦。
- 轴心不对中
- 两端轴承轴线偏移会使受力分布不均,从而造成一端过热。
- 载荷过大或频繁冲击
- 超出额定负载时,摩擦热和塑性变形热叠加,温升急剧上升。
- 散热条件差
- 环境温度过高或密闭空间无散热措施,也会使温度积聚。
四、排查与处理建议
- 检查润滑脂种类、用量与更换周期;
- 确认轴承安装是否过紧或存在偏心;
- 检查外部负载与转速是否超限;
- 改善通风与散热结构,必要时加装冷却装置。
五、总结
轴承温升过快虽然常与润滑问题密切相关,但并非唯一原因。只有结合润滑状态、安装精度、负载与散热条件综合分析,才能有效判断根源并采取针对性措施,确保轴承在稳定温度下长久运行。
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