一、轴承温升过快的现象与危害

在机械设备运行过程中，轴承温度是衡量其工作状态的重要指标。若轴承温升过快或温度持续高于正常范围，不仅会降低润滑脂寿命，还可能导致轴承材料退火、间隙变化，最终引发卡死或失效。



二、润滑问题对轴承温升的影响

1. 润滑脂不足

润滑剂量不足会导致轴承滚动体与滚道直接金属接触，摩擦增大，温度迅速升高。

2. 润滑脂过量

过多的润滑脂会引起搅拌阻力，反而使摩擦功耗上升，导致温升偏高。

3. 润滑脂质量不当

选用不合适的润滑脂（如粘度过高或耐温性不足）会导致油膜不稳定或失效，加剧摩擦发热。

4. 润滑老化失效

长期使用未更换，润滑脂氧化变质，导致润滑性能下降，热量难以散出。

三、除润滑外的其他原因

1. 安装误差

轴承内外圈不同心、配合过紧或预紧力过大，都会使运行阻力增大，引起温升。

2. 载荷过大

超负荷运行或冲击载荷会使滚动体受力异常，摩擦剧增。

3. 环境温度过高

散热条件差或环境温度过高，导致轴承难以有效散热。

4. 轴承精度与间隙不合适

间隙过小或精度等级不匹配，可能引发摩擦和热膨胀恶性循环。

四、解决对策

合理润滑：

按轴承转速与温度选择合适粘度和耐温等级的润滑脂；

控制加脂量，通常填充轴承腔体30%～50%；

建立定期更换计划，保持润滑性能稳定。

优化安装：

检查轴承与轴、座配合公差，避免过紧；

使用专用工具进行安装，防止敲击变形。

改善运行条件：

加强散热设计，确保良好通风；

控制载荷在设计范围内，避免频繁启停。

定期检测：

监测温度变化曲线，发现异常及时停机检查；

定期清洗更换润滑脂，排除杂质和污染。

五、总结

轴承温升过快与润滑密切相关，但并非唯一原因。多数情况下是润滑不当、安装误差与运行条件共同作用的结果。通过合理润滑、精确装配和良好维护，才能有效控制温升，延长轴承寿命，保障设备稳定运行。

关键词：轴承温升、润滑问题、摩擦发热、过载运行、轴承维护