一、什么是滚珠丝杠的回程间隙

滚珠丝杠的回程间隙，指的是丝杠在换向过程中，丝杆与螺母之间存在的空隙或相对位移量。这种间隙会导致定位精度降低、反向死区增加，特别在数控系统、精密测量平台中影响较大。

二、回程间隙产生的原因

1. 螺母与滚珠、丝杆之间未完全贴合；
2. 长期磨损导致间隙扩大；
3. 滚珠循环系统松动或滚珠直径偏差；
4. 设计预压等级不足或未设置预压。

三、常见的回程间隙调整方法

1. 预压调整法

• 对具有单螺母预压功能的丝杠，可通过调整预压环或调整滚珠尺寸来减小间隙；
• 选择略大一号的滚珠填装，使滚珠在螺母内实现轻微弹性压缩，形成“负间隙”；
• 注意不要过度预压，以防摩擦阻力和温升增加。

2. 双螺母预压结构

• 使用两个螺母，之间通过螺母间垫圈调节轴向位移；
• 调节两螺母之间的距离，使其产生轴向推力，从而消除回程间隙；
• 常用于中高精度要求的机械结构中，如雕刻机、加工中心等。

3. 补偿控制法（伺服系统使用）

• 利用数控系统中的“反向间隙补偿”参数设置，在控制系统层面加以修正；
• 适用于间隙较小且不可机械调节的情况，但不能从根本消除物理间隙；
• 一般配合机械调整法一同使用，提升整体精度。

4. 更换磨损部件

• 对于使用时间较长、回程间隙明显增大的滚珠丝杠，可考虑更换滚珠、螺母或整个丝杆组件；
• 定期检测丝杠磨损情况，预防精度劣化。

四、如何判断回程间隙是否合格

可通过千分表测试法，将固定滑块或工作台一侧，推动丝杆进行换向操作，观察滑块是否出现滞后运动或间隙量是否超标。对于大多数工业设备，允许的回程间隙通常在0.01~0.03mm之间，高精度场合要求更严。

五、调整注意事项

• 在调整过程中应避免一次性调整过大，宜逐步试验；
• 保证导轨、支撑座等关联部件状态良好，避免判断误差；
• 调整后建议重新润滑并多次往复运行磨合；
• 丝杆安装完毕应重新检测系统定位精度与反向误差。

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