一、深沟球轴承简介

深沟球轴承是一种最常用的滚动轴承，因其结构简单、转速高、承载能力适中，广泛应用于电机、风扇、变速器、仪器设备等机械传动系统中。由于其内外圈均有深沟道，能同时承受径向与一定轴向载荷，因此对安装精度和方法有较高要求。

二、安装过程中的常见损伤类型

在实际装配过程中，若安装方法不规范，极易对轴承造成以下几类损伤：

• 轴承变形
• 使用锤击、直接冲压或装配过紧，可能造成轴承保持架或滚道变形，引起运行不稳或发热。
• 滚道划伤
• 在安装过程中混入杂质或润滑不足，或轴承在装配中滑动摩擦过大，易导致滚道划伤和金属脱落。
• 内圈或外圈偏载
• 未采用合适工具（如加热器、压装夹具）进行轴向均匀压入，会造成内圈外圈不同步受力，引发偏心运行。
• 润滑油膜破坏
• 过度清洗或润滑剂选择不当，导致初始运行阶段无油干摩擦，加速滚动体与滚道磨损。
• 密封圈损坏
• 强行装配或外力冲击会使密封结构脱位或破损，失去防尘、防污染作用。

三、防止安装损伤的正确做法

为保障轴承安装质量，必须遵循以下标准操作流程：

• 保持清洁
• 安装前确保轴承、轴颈、座孔等部位清洁干净，防止硬质颗粒进入滚道。
• 选用专业工具
• 根据轴承尺寸与安装位置选用轴承加热器、压装器、专用内圈或外圈夹具，避免敲打和冲击力损伤。
• 控制温升与压装力
• 使用感应加热温控在100°C左右，确保内圈热胀顺利套入轴颈，避免冷压方式。
• 润滑充分
• 安装前应均匀涂抹优质轴承润滑脂或润滑油，提升初始启动的油膜保护。
• 轴向定位确认
• 确保轴承装入后贴合面到位，无多余间隙或预紧力过大现象。

四、安装完成后的检查要点

• 手动旋转轴承，应无卡滞、无异响；
• 运行初期注意温升是否异常；
• 定期检查润滑情况与运转间隙。

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