一、齿轮加工的基本概述

齿轮作为机械传动中最常见的零部件，其加工工艺直接影响产品的精度、寿命与运行性能。根据齿轮种类（如直齿、斜齿、伞齿、齿圈等）以及生产需求的不同，加工方法也各不相同。通常可分为：齿形成形工艺与齿面精加工工艺两个阶段。

二、常见的齿轮加工工艺分类

1. 滚齿

原理：利用滚刀与工件间的复合运动完成齿形切削。

特点：适合加工外齿，效率高、通用性强，广泛应用于批量生产。

优点：速度快、稳定性好，适合模数较小的直齿与斜齿轮。

2. 插齿

原理：使用插齿刀沿轴向往复运动切削齿形。

特点：可加工内齿与外齿，特别适用于内齿轮、齿圈等结构。

优点：灵活性强，能加工滚齿无法处理的结构。

3. 剃齿

原理：利用剃齿刀对粗加工后的齿轮表面进行微量切削。

作用：提高齿面质量，修整齿形与齿向误差，是精加工的中间步骤。

适用范围：多用于中等精度齿轮的后续处理。

4. 插齿倒角与去毛刺

原理：在插齿或滚齿后加入倒角刀或专用设备，清除锐角与毛刺。

意义：提高装配安全性，避免齿轮运行过程中的啮合损伤。

5. 磨齿

原理：使用磨轮对齿面进行精密磨削。

作用：提高齿面精度与光洁度，是高精度齿轮加工的关键步骤。

适用范围：高负载、高速、高要求场合，如汽车变速箱、航空设备等。

6. 刨齿与拉齿（少见）

• 刨齿：用于大型齿轮的粗加工
• 拉齿：通过拉刀加工高精度内齿，一次成型效率高，但设备专用性强

三、其他辅助加工与热处理

• 热处理（调质、渗碳、淬火）：提升齿轮耐磨性与强度
• 去应力退火：消除加工过程中的残余应力
• 表面喷丸或涂层：增强疲劳寿命与耐腐蚀性
• 精车端面与孔径：确保安装精度

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