1、碳素弹簧钢

① 65Mn（锰钢）

• 特点：
• 强度高、弹性好、成本低；
• 冷作性能优异，可进行热处理提高硬度。
• 应用：
• 常用于中小型机械弹簧、模具弹簧、汽车减震器等。
• 注意事项：
• 耐腐蚀性较差，不适用于高湿或有腐蚀介质的环境。

② 70号钢 / T9A钢

• 特点：
• 强度稍低于65Mn，但加工性好；
• 适用于形状复杂、批量较小的弹簧。
• 应用：
• 各类压簧、拉簧、扭簧的中低负载场合。

2、合金弹簧钢

① 55CrSi / 60Si2Mn

• 特点：
• 加入硅元素增强弹性与抗疲劳性能；
• 热稳定性与回火抗软化能力强。
• 应用：
• 重载弹簧、大型机械减振系统、车辆悬挂弹簧。
• 优势：
• 在高应力和冲击负载下表现出色，寿命长。

② 50CrVA（铬钒钢）

• 特点：
• 高强度、高韧性、耐疲劳性能优异；
• 具有良好的回弹性和耐热性。
• 应用：
• 飞机、军工、高速列车等高可靠性要求的场合。
• 缺点：
• 成本较高，加工热处理要求严格。

3、不锈钢弹簧材料

① SUS304（18-8奥氏体型）

• 特点：
• 优异的耐蚀性与成形性；
• 无磁性，可冷加工。
• 应用：
• 医疗设备、食品机械、潮湿环境中的弹簧元件。
• 温度适用：约 -60℃ ~ 250℃。

② SUS301 / SUS316

• 特点：
• SUS301更适合高回弹要求；
• SUS316具备更强的耐腐蚀性，适用于海水或化工领域。
• 应用：
• 精密电子、自动化设备、防腐蚀环境。

4、铜合金弹簧材料

① 磷青铜（QSn6.5-0.1）

• 特点：
• 导电性好，耐腐蚀性强，弹性适中；
• 加工性和焊接性能良好。
• 应用：
• 常用于电气触点、继电器簧片、精密电气开关。

② 铍铜（C17200）

• 特点：
• 强度高、导电性佳、抗疲劳性优；
• 可用于高频振动与高精度要求场合。
• 应用：
• 高频连接器、航天级微型弹簧、电磁屏蔽结构等。

5、镍合金弹簧材料

① Inconel X-750 / 718（镍铬合金）

• 特点：
• 耐高温（最高可达650℃）、抗氧化、耐腐蚀；
• 长期使用变形小，疲劳寿命长。
• 应用：
• 航空发动机、燃气轮机、高温电炉中的特殊弹簧。

6、特殊用途弹簧材料

① 塑料弹簧

• 材质：PA66、POM、PEEK等工程塑料；
• 特点：耐腐蚀、轻量、绝缘；
• 应用：医疗、食品、电子设备中无需高负载的轻型弹簧。

② 钛合金弹簧

• 特点：高比强度、抗腐蚀、非磁性；
• 应用：航空航天、深海设备、医疗器械领域。

7、弹簧材料选择建议

① 按工作环境选择

• 潮湿/腐蚀性：优先选用不锈钢（SUS316）、磷青铜、铍铜；
• 高温场合：选用Inconel、50CrVA或钛合金；
• 重负载/高冲击：建议使用60Si2Mn、55CrSi或50CrVA。

② 按弹簧类型选择

• 压簧：注重压缩强度与抗屈服性能；
• 扭簧：需高回弹性，宜用合金钢或SUS301；
• 拉簧：材质应具良好的延展性与拉伸性能。

③ 其他注意事项

• 材料需符合GB/T 1222、ASTM A228等国家或行业标准；
• 弹簧表面处理（如发黑、电镀、涂层）能显著提升寿命与稳定性；
• 可依据设计寿命评估疲劳极限，防止弹性衰减。

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