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材质
表面处理
D
L

20~1020

B

2~80

实心导向轴 内六角孔型 一端外螺纹同径型 g6
图片仅供参考

实心导向轴 内六角孔型 一端外螺纹同径型 g6

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种类: 实心导向轴类型: 内六角孔型轴端形状: 一端外螺纹同径型轴公差: g6
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  • 产品简介
  • 产品特点
  • 使用方法
  • 注意事项
1 产品简介

导向轴是一种高精度轴类产品,可与直线轴承、无油衬套和其他衬套类产品进行配合使用,不仅拥有优异的耐磨损性,同时还能选择多样的可选加工方案。

2 产品特点

特点1: 具有高精度的尺寸公差和形位公差,被广泛应用于医疗、汽车、半导体、锂电等行业设备中。

特点2: 选用具有优异耐磨损性的材料进行高频淬火处理,如SUJ2、SUS440C或同等高硬度耐蚀钢,增强耐磨性的同时仍保持了原有的韧性。

特点3: 提供多样的可选加工方式,以满足不同的应用场景。

特点4: 具有优异的线性导向功能,通常与直线轴承产品进行配合使用,相较于一般的轴和衬套结构,即使是高速往复运动,也不会有很大的磨损。

特点5: 轴外表面采用了镀硬铬处理,不仅提升了轴的防锈性能,而且镀层硬度可达到HV850,在与高硬度工件配合的情况下,不会被轻易磨损。


3 使用方法

导向轴一般采用镀铬棒或冷拉棒表面氧化处理,在设备模块中主要起导向作用,不同的用途下,与不同的零部件配合使用。导向轴的一般用途分别有:用于直线运动、用于旋转用途以及作为支柱使用。

根据不同的使用途径中,导向轴通常与不同的零部件配合使用:

(1)在直线运动中,导向轴一般搭配直线轴承、导向轴支座、无油衬套等一起使用。

  • 与直线轴承配合构成直线运动机构与直线轴承配合使用时,可使用g6、f8公差的热处理导向轴。

  • 与无油衬套配合使用时可使用f8公差的热处理导向轴 。

(2)作为旋转用途使用时,一般配套使用的有轴承、同步带轮、联轴器。

(3)当导向轴作为支柱使用时,一般则搭配支柱固定夹、底座、固定环使用。

导向轴的用途主要有:

(1)用于垂直方向上的轻载,短距离,低频率,低速度的导向轴,对于轴的公差(h8)、直线度、圆度的要求较低,偏中精度用途。

(2)用于水平方向的高速,长距离,重负载的高频运动,对于轴的公差(g6标准型/g6精密型)、直线度、圆度的要求较高,偏高精度、耐久重载用途。

(3)使用f8公差的热处理导向轴与无油衬套配合使用,表面镀硬铬适合面接触的滑动。


防锈方法:造成金属腐蚀的原因有许多,有内在因素和外在因素,参考以下方法减缓金属生锈:



金属腐蚀的因素防锈对策
1化学成分和结构采用防锈能力较强的材料,一般情况下防锈能力:SUS440C>SUJ2>S45C
2使用温度及湿度影响环境温度和湿度越高,金属越易腐蚀,建议保持低湿度、温度的环境。
3金属的表面处理采用防锈能力较强的表面处理,对于防锈要求比较高的场景,选择镀硬铬处理的导向轴
4金属表面光洁度加工选择精度较高的产品
5与金属表面接触的介质成分避免与易使材料生锈的介质接触,如手汗、酸性介质。定期喷涂防锈油,如需长期存放,可使用高压筒袋喷油后,抽真空密封。





4 注意事项

一、硬度

1、轴端加工部分(有效螺纹长度+10mm左右)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低;

2、所有外螺纹;

3、所有台阶;

4、所有内螺纹;

5、所有扳手槽位

7、挡圈槽、键槽、锥形、内六角孔、扳手槽可选加工;

8、通孔型、平面可选加工;

9、V型槽可选加工;

10、带通孔导向轴的材质为SUJ2时,加工部前后约20mm的范围内可能会降低硬度。

注:以上加工部可能因上述加工而导致退火使局部硬度降低。


企业微信截图_1669260182262.png             image.png


二、表面处理

除特别要求全长热处理或全长表面处理的导向轴外,常规导向轴的热处理硬度或表面处理仅指下图示例中带的企业微信截图_1669261232789.png外圆部,其它部分(台阶部、内螺纹部、外螺纹部、扳手槽部、孔内部、可选加工部等)无淬火层和硬铬层。


企业微信截图_16692612716751.png

三、表面硬化层

淬火型导向轴根据不同外径尺寸,硬化层的深度值会有所不同,具体参考下表:


外径(D)

有效硬化层深度

SUJ2

SUS440C

S45C

3~10

≥0.4

≥0.4

≥0.3

12~13

≥0.6

≥0.5

15~20

≥0.6

≥25

≥0.8

≥0.8


四、导向轴键槽尺寸

      企业微信截图_16694270406475.png














轴径btr
公称尺寸公差(N9)公称尺寸公差
6~82-0.004
-0.029
1.2 +0.1
0
0.1
9~1031.8
11~1240
-0.030
2.5
13~1753.00.2
18~2263.5
23~3080
-0.036
4.0  +0.2
0
31~38105.00.3
39~44120
-0.043
45~50145.5



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