一、气密把手锁芯加工的核心目的

气密把手多用于洁净室、实验室、工业设备等对密封性要求较高的应用场合。锁芯加工的主要目的，是确保把手在开闭过程中维持稳定的气密性、防止空气泄漏，同时保证锁芯机构顺畅、耐磨、可靠。



二、锁芯加工需满足的精度要求

• 孔径尺寸精度高
• 锁芯孔位需保证圆度、同轴度及孔径公差，常需控制在 H7 或更严格等级，确保锁芯与壳体密封圈贴合紧密。
• 配合间隙受控
• 锁芯与转轴、套筒等配件之间的间隙需保持在微小范围，以避震动泄漏又不影响动作灵活。
• 边缘倒角处理
• 锁芯孔口需轻微倒角防止密封圈被刮伤，避免因装配损伤导致漏气。

三、加工材料与表面处理要求

• 材质要求
• 常用不锈钢（304/316）或高强铝合金，既保证刚性又具备耐腐蚀和密封稳定性。
• 表面平整度
• 接触密封圈的区域需进行精加工或抛光，避免微小划痕造成泄漏路径。
• 表层硬化或阳极处理
• 对铝合金材质常采用硬氧化，以提高耐磨性、防止锁芯在长期动作中松动导致漏气。

四、密封结构的加工注意事项

• O 型圈槽加工
• O 型圈槽深度、宽度需严格控制，否则将导致压缩量不足或过压，影响密封寿命。
• 密封界面平整度
• 锁芯与把手壳体结合面的平面度需保持微米级，减少泄漏路径。
• 螺纹孔密封措施
• 需使用密封螺纹、止动胶或内置垫片避免螺纹端泄漏。

五、装配过程中的加工补偿与检测

• 锁芯安装间隙校正
• 通过垫片或限位圈调整轴向间隙，确保密封结构受力均匀。
• 气密测试
• 加工完成后需进行负压或正压气密性检测，确保锁芯区域无泄漏点。
• 异物控制
• 安装前严格清洁，防止铁屑或粉尘影响密封圈贴合效果。

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