1、明确应用需求参数

① 载荷类型与大小

• 判断是径向载荷、轴向载荷或复合载荷，并计算最大静载与动载值。
• 载荷越大，应选择更大直径与高载荷等级的丝杠。

② 运动方式

• 是用于定位传动（间歇精度要求高），还是连续运行（效率优先）。

③ 运行速度与行程

• 需要明确最大转速（rpm）、最大行程（mm）与加减速频率，以决定导程和预压等级。

④ 安装空间与布局

• 检查设备可允许的丝杠安装长度、支撑方式与连接接口形式。

2、选择丝杠基本尺寸

① 丝杠外径（d）

• 根据负载等级及结构空间初步判断，常见有12mm~63mm不等。
• 中等载荷场合选用直径16~32mm较为常见。

② 导程（P）选择

• 导程影响行程速度与传动解析度：
• 小导程（P=5mm、10mm）：高精度定位；
• 大导程（P=20mm以上）：适合快速移动。

③ 螺母类型

• 通常分为：
• 法兰型螺母：适用于固定安装；
• 圆筒型螺母：适合紧凑空间或高速运行。

3、确认精度等级与预压

① 精度等级（C0～C10）

• 精度等级越低数值越高（如C3优于C7）；
• C5级适用于中高精度定位机械；
• C7/C10级多用于普通传动与自动送料机构。

② 预压等级选择

• 有助于消除轴向间隙，提高刚性：
• 轻预压（Z0/Z1）：适合中速运行；
• 中高预压（Z2/Z3）：提升刚性但会加速磨损。

4、判断支撑方式与临界转速

① 支撑结构类型

• 固定-固定式（FF）：刚性高，适合高速运行；
• 固定-自由式（FH）：常见于中短丝杠；
• 固定-支撑式（FS）：适配中等负载的常用结构。

② 临界转速计算

• 丝杠长度越长，临界转速越低。
• 若运行转速接近或超过临界转速，需升级支撑方式或改用中空丝杠+轴冷却。

5、滚珠循环方式选择

① 外循环型

• 结构明显，适用于标准精密设备，维修方便。

② 内循环型

• 体积紧凑，适合高速度、高负载或污染环境较重的场合。

6、丝杠材料与表面处理

① 常用材质

• 合金钢（SCM415/SCM420）：适合大部分通用应用；
• 不锈钢（SUS440C）：适用于高温、防腐或食品级设备。

② 表面处理

• 硬铬、电镀镍、碳氮共渗等处理方式，用于增强耐腐蚀性与润滑性能。

7、特殊场合的选型建议

• 高速运行：大导程 + 内循环 + 高精度预压 + 固定支撑；
• 重载工况：大直径 + 双螺母结构 + 中高预压；
• 洁净环境：选不锈钢丝杠 + 防尘螺母 + 食品级润滑脂；
• 垂直升降：需考虑自锁性，滚珠丝杠不自锁，建议配合制动电机或刹车机构使用。

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