一、电动执行机构故障的主要表现

1. 动作迟缓或无动作

执行机构响应延迟、多次信号才动作，多见于电机老化、驱动电路异常或阀体负载过高。

2. 阀位偏差大

反馈位置与设定值不一致，通常源于位置反馈电位器磨损、连杆松动或齿轮传动磨损。

3. 异常噪音

内部齿轮磨损、润滑不足、电机过载时会出现尖叫声或啸叫声，是常见的预警信号。

4. 偶发性卡滞

阀杆卡涩、异物进入阀腔、阀体磨损会导致执行机构间歇卡住或动作不连贯。

电磁阀

二、电气系统的故障判断方法

1. 输入输出信号检测

用万用表或信号发生器检测 4–20 mA、0–10 V 控制信号是否稳定，如信号漂移则优先排查控制端或线路。

2. 驱动电路检查

驱动板烧损、电源不足、继电器触点氧化会导致动作异常；重点检测电机启动电流和驱动模块温升。

3. 电机健康度判断

检查是否有过热、抖动、电流过大等现象；若堵转或效率下降，电机多已老化或线圈短路。

三、机械结构的故障判断方法

1. 阀杆摩擦与卡涩

拆检阀杆是否有偏磨、污垢沉积、密封件膨胀等问题，若手动机构都费力，机械卡滞几乎可以确定。

2. 齿轮与连杆松动

齿轮啮合间隙变大、连杆固定螺钉松动会造成反馈不准、动作不完整。

3. 润滑不足

检查齿轮组、轴承、滑动件润滑是否干涸，润滑差会导致噪音大、动作迟缓与磨损加速。

四、负载与阀体状态的判断依据

1. 阀门负载过高

沉积物、腐蚀、介质粘度升高会导致阀门开启力矩变大，执行机构出现过载保护或动作不全。

2. 介质对阀内件的影响

高温、颗粒介质或腐蚀性流体会加速阀芯、阀座磨损，引起定位偏差与泄漏问题。

3. 手动旁路验证

用手轮操作阀门可快速判断：

手动轻松＝执行机构问题；

手动费力＝阀体负载或卡涩问题。

五、典型故障排查流程建议

先电气、再机械、最后阀体 的通用逻辑可快速定位大多数问题。
记录执行机构电流波形，可判断是否存在负载突变或驱动过载。
若多次出现偏差，可校准零点与满程位置并复位控制器。
定期维护润滑、紧固件及清洁阀杆，可显著提升执行机构寿命与稳定性。

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