一、深沟球轴承被水污染的影响

水进入轴承后会破坏润滑膜，导致：

滚道与滚珠氧化锈蚀
润滑脂乳化、失效
摩擦增加、异响与发热
寿命大幅缩短

因此必须尽快进行彻底清洗与再润滑。

深沟球轴承

二、轴承进水后的清洗流程

1. 立即拆下轴承，避免继续运行

继续运行会加重磨损，使滚道出现点蚀与拉痕，影响后续修复效果。

2. 初步去污：擦拭表面水分与杂质

先用干净无纤维布去除外部水渍与泥沙，防止拆解清洗时二次污染。

3. 使用适合轴承的清洗剂浸泡

可选溶剂：

轴承专用清洗油
石油溶剂（煤油、白油）
工业清洗剂（无腐蚀型）

浸泡后轻轻摇动清洗，确保：

滚珠间隙内的水分排出
滚道表面附着物完全溶解

切勿使用强酸碱清洗剂，以免腐蚀表面处理层。

4. 二次精洗：刷洗滚道与滚珠

使用软毛刷，重点清理：

滚珠间隙
保持架侧面
滚道沟槽

确保无乳化油泥与铁锈颗粒残留。

5. 彻底烘干

方法包括：

热风机低温烘干
置于干燥、通风处自然风干
使用压缩空气吹干（要求无水无油）

切勿高温烘烤，超过120℃可能导致材料回火失效。

三、清洗后如何恢复润滑

1. 选择合适的润滑脂或润滑油

轴承恢复润滑需使用：

高品质锂基脂
高速脂（如用于电机）
防水防锈脂（潮湿场合建议使用）

润滑脂应填充轴承内部的 20%～30%（高速场合不宜过多）。

2. 润滑油场景

若系统使用油润滑，需要更换干净油品，并冲洗油路。

四、检查轴承损伤是否可继续使用

清洗完成后，需从以下方面判断是否可继续投入运行：

1. 滚道

检查是否存在：

点蚀
斑点锈蚀
拉痕

若有明显坑点，轴承应报废。

2. 滚珠

若滚珠表面出现锈斑，即使去除，也会加速疲劳损伤。

3. 声音与转动感

手动转动应：

柔滑
无颗粒感
无异响

否则不可继续使用。

五、安装与后续预防措施

1. 确保安装区域干燥清洁

避免落入新的水分和杂质。

2. 加装防水密封

特别是：

轴端密封
防尘盖
密闭润滑结构

水汽多的环境建议选用带密封盖（ZZ、2RS）的轴承。

3. 定期检查润滑脂状态

若润滑脂再次出现乳化，应排查水源并及时更换。

4. 必要时使用耐湿润环境轴承

如不锈钢轴承、塑料保持架轴承等。

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一、深沟球轴承被水污染的影响

二、轴承进水后的清洗流程

1. 立即拆下轴承，避免继续运行

2. 初步去污：擦拭表面水分与杂质

3. 使用适合轴承的清洗剂浸泡

4. 二次精洗：刷洗滚道与滚珠

5. 彻底烘干

三、清洗后如何恢复润滑

1. 选择合适的润滑脂或润滑油

2. 润滑油场景

四、检查轴承损伤是否可继续使用

1. 滚道

2. 滚珠

3. 声音与转动感

五、安装与后续预防措施

1. 确保安装区域干燥清洁

2. 加装防水密封

3. 定期检查润滑脂状态

4. 必要时使用耐湿润环境轴承

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