一、轴承受潮的危害

当轴承内部受潮后，水分会与润滑脂或油膜发生反应，导致润滑性能下降、金属表面被氧化，进而产生锈蚀、磨损、噪音增大等问题。若不及时处理，还可能引发滚道点蚀或轴承失效。



二、受潮后的处理步骤

• 立即停机检查
• 发现轴承运行异常或疑似进水，应第一时间停机，防止进一步损伤滚道与滚珠。
• 清洗与烘干
• 将轴承拆下，用防锈清洗剂或汽油清洗内部污物，再用热风或烘箱在60℃左右缓慢烘干，避免温度过高导致金属变色或退火。
• 重新润滑
• 清洗干净后，涂抹防水型润滑脂或新润滑油（如含钙基、复合锂基脂），并确保油脂均匀分布。
• 检查防护结构
• 检查密封圈、端盖、O形圈等防水结构是否老化或破损，必要时更换新的防护件。
• 重新安装与试运转
• 装配时保持工作环境清洁，防止二次污染；试运转时先低速运行，确认无异常噪音与温升。

三、长期防潮措施

• 改善储存与使用环境
• 在湿度较高环境中，可增加除湿设备或使用干燥剂、防锈包装纸；储存轴承时避免接触地面或靠近水源。
• 定期检查润滑状态
• 对长期停用设备，应定期旋转轴承并补充油脂，防止润滑膜干裂或吸湿。
• 采用防锈涂层或镀层轴承
• 对高湿或冷凝工况，可选择镀镍、镀铬或不锈钢轴承，增强耐腐蚀能力。
• 电加热或气体干燥保护
• 对需在潮湿环境长期运行的设备，可增加轴承座内电加热环或通入干燥氮气，抑制水汽凝结。

四、总结

轴承一旦受潮，必须及时清理、烘干并重新润滑，否则极易产生锈蚀与疲劳剥落。通过密封防水、定期维护与环境控制，可显著提升轴承在潮湿环境下的可靠性与寿命。

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